Iespiedshēmu plates kā galvenais elektronisko ierīču nesējs ir ļoti svarīgi inovācijai un ražošanas procesa uzlabošanai. Kā progresīva PCB ražošanas tehnoloģija,aklo aprakto caurumu tehnoloģijanozarē tiek pievērsta arvien lielāka uzmanība un pielietojums, nodrošinot spēcīgu atbalstu elektronisko izstrādājumu miniaturizācijai, liela{0}}blīvuma un ātrdarbīga{1}}signāla pārraidei.
1, Aklo aprakto caurumu tehnoloģijas definīcija un princips
Aklo aprakto caurumu tehnoloģija attiecas uz virkni tehnisko līdzekļu, lai izveidotu aklos caurumus un ieraktus caurumus uz PCB plāksnēm. Akls caurums ir necaurlaidīga cauruma veids, kas atveras vienā PCB virsmas galā un beidzas noteiktā slānī dēļa iekšpusē, piemēram, aisberga galā, un ir redzams tikai viens gals. Un apraktie caurumi ir pilnībā paslēpti PCB iekšpusē, savienojot dažādas iekšējā slāņa ķēdes, kuras nevar tieši novērot no PCB virsmas. Šajā procesā tiek izmantotas tādas metodes kā lāzerurbšana, mehāniskā urbšana un galvanizācija, lai izveidotu īpašas starpsavienojumu struktūras daudzslāņu PCB plāksnēs, ievērojami palielinot vadu blīvumu un elektrisko savienojumu sarežģītību.
Ņemot par piemēru viedtālruņa PCB plati, tās ārkārtīgi ierobežotās iekšējās telpas dēļ tai ir jāintegrē daudzi funkcionāli komponenti, piemēram, procesori, atmiņa, kameras moduļi un sakaru moduļi, kas izvirza ārkārtīgi augstas prasības PCB vadu blīvumam. Aklo caurumu tehnoloģija var nodrošināt elastīgus savienojumus starp dažādiem ķēžu slāņiem ierobežotā telpā, gudri veidojot aklos caurumus un ieraktus caurumus, radot apstākļus augsta-blīvuma vadiem un apmierinot pieaugošo pieprasījumu pēc viedtālruņa funkcijām.
2, aklo aprakto caurumu tehnoloģijas priekšrocības
(1) Palieliniet vadu blīvumu
Tradicionālais caurum{0}}caurums, kas iet cauri visai PCB platei, aizņem daudz vietas un ierobežo elektroinstalācijas elastību. Aklo ierakto caurumu process efektīvi samazina caurumu nospiedumu uz PCB virsmas, paslēpjot savienojuma punktus plates iekšpusē, tādējādi nodrošinot vairāk vietas elektroinstalācijai. Piemēram, dažu augstākās klases-planšetdatoru PCB dizainā aklo caurumu tehnoloģijas izmantošana ir vairākas reizes palielinājusi vadu blīvumu, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, ļaujot integrēt vairāk ķēžu ierobežotā telpā un apmierināt planšetdatoru augstās veiktspējas un daudzfunkcionālās vajadzības.
(2) Uzlabojiet signāla integritāti
Signāla integritātei ir izšķiroša nozīme ātrdarbīgu -digitālo signālu un augstfrekvences{1}} analogo signālu pārraidē. Aklo aprakto caurumu tehnoloģija var samazināt signāla pārraides ceļu garumu un sarežģītību, kā arī tādas problēmas kā signāla atstarošana un šķērsruna. Par piemēru ņemot 5G sakaru bāzes staciju PCB plati, signāla frekvence var sasniegt vairākus GHz, un signāla pārraides ātrums ir ārkārtīgi ātrs. Aklo aprakto caurumu tehnoloģijas izmantošana var samazināt traucējumus signāla pārraides laikā, nodrošināt stabilu signāla pārraidi, efektīvi uzlabot sakaru iekārtu veiktspēju un apmierināt ātrgaitas-datu pārraides un augstfrekvences signālu apstrādes{7}}vajadzības.
(3) Realizēt miniaturizācijas dizainu
Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem uz slaidumu, prasības PCB izmēram un biezumam kļūst arvien stingrākas. Aklo ierakto caurumu process ļauj PCB plātnēm samazināt izmēru un biezumu, vienlaikus saglabājot vai palielinot funkcionalitāti. Piemēram, valkājamās ierīcēs, piemēram, viedpulksteņos, iekšējā telpa ir ārkārtīgi maza. PCB plates, kas ražotas, izmantojot aklo caurumu tehnoloģiju, var nodrošināt sarežģītus ķēžu savienojumus ierobežotā telpā, apmierinot pieprasījumu pēc viedpulksteņu miniaturizācijas, padarot tos vieglākus, pārnēsājamākus un ērtāku valkāšanu.
3, aklo aprakto caurumu tehnoloģijas ražošanas process
(1) Urbšanas process
Lāzera urbšana: maziem aklo caurumiem parasti izmanto lāzera urbšanas tehnoloģiju. Lāzers var precīzi fokusēt un uzreiz radīt augstu temperatūru uz PCB plates, izraisot tā iztvaikošanu un caurumu veidošanos. Ar šo metodi var sasniegt ārkārtīgi mazus atvērumu izmērus, piemēram, 0,075 mm vai pat mazāku, ar gludām caurumu sienām, nelielām siltuma ietekmētām zonām un minimāliem dēļa bojājumiem. Viedtālruņa PCB plāksnēs veidojot nelielus aklos caurumus, lāzera urbšanas tehnoloģija var atbilst augstām-precizitātes prasībām, nodrošinot aklo caurumu kvalitāti un veiktspēju.
Mehāniskā urbšana: dažiem lielākiem aklo un ieraktiem caurumiem biežāk izmanto mehānisko urbšanu. Izmantojot augstas-precīzas urbšanas iekārtas, lai kontrolētu tādus parametrus kā urbšanas ātrums un padeves ātrums, uz PCB plates var izurbt vajadzīgos caurumus. Izgatavojot PCB plates aviācijas un kosmosa aprīkojumam, ārkārtīgi augsto uzticamības prasību dēļ mehāniskā urbšana var nodrošināt urbumu izmēru precizitāti un perpendikularitāti, apmierinot sarežģītu ķēžu savienojumu vajadzības.
(2) Caurumu metalizācijas apstrāde
Pēc urbšanas ir nepieciešams metalizēt aklos un ieraktos caurumus, lai tie būtu vadoši. Šajā procesā parasti tiek izmantota galvanizācijas tehnoloģija, lai iegremdētu PCB plāksni galvanizācijas šķīdumā, kas satur metāla jonus, piemēram, vara jonus. Izmantojot elektrolīzi, metāla joni tiek nogulsnēti uz caurumu sienām, veidojot vienmērīgu metāla slāni. Automobiļu elektronikas PCB plātņu ražošanā caurumu metalizācijas kvalitāte tieši ietekmē elektronisko sistēmu uzticamību. Stingri kontrolējot galvanizācijas procesus, var nodrošināt metāla slāņa biezumu un saķeri cauruma iekšpusē, nodrošinot stabilu signāla pārraidi.
(3) Slāņošana un turpmāka apstrāde
PCB plātnes, kurām veikta urbšana un caurumu metalizācija, tiks laminētas ar tādiem materiāliem kā daļēji sacietējušas loksnes. Augstas-temperatūras un augsta-spiediena vidē daļēji sacietējusi loksne izkūst un aizpilda spraugas starp slāņiem, cieši savienojot tos kopā, veidojot pilnīgu daudzslāņu PCB plāksni. Pēc laminēšanas ir nepieciešamas vairākas turpmākas apstrādes darbības, piemēram, ķēdes kodināšana, lodēšanas masku drukāšana, rakstzīmju drukāšana utt., Lai galu galā pabeigtu PCB plates ražošanu. Datoru mātesplates ražošanas procesā laminēšanas procesa kvalitātes kontrolei ir izšķiroša nozīme. Precīzi kontrolējot tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un laiks, var nodrošināt izlīdzināšanas precizitāti starp slāņiem, izvairīties no tādiem defektiem kā atslāņošanās un burbuļi, kā arī nodrošināt mātesplates veiktspēju un uzticamību.