HDIaklo caurumu shēmas plates ir kļuvušas par daudzu augstākās klases{0}}elektronisko izstrādājumu galvenajām sastāvdaļām to lielisko veiktspējas priekšrocību dēļ. Virsmas montāžas tehnoloģijai (SMT), kas ir galvenais process efektīvai un precīzai elektronisko komponentu uzstādīšanai uz HDI aklajām shēmas platēm, ir izšķiroša nozīme elektronisko izstrādājumu kvalitātes un veiktspējas nodrošināšanā.
HDI aklo caurumu shēmu plates SMT process sākas ar komponentu sagatavošanu. Pirmkārt, ir stingri jāpārbauda un jāpārbauda dažādi elektroniskie komponenti, lai nodrošinātu, ka to elektriskā veiktspēja, izmēru precizitāte un tapas kvalitāte atbilst prasībām. Maza izmēra mikroshēmām un precīzām sastāvdaļām, piemēram, 0201 vai pat mazākiem mikroshēmu rezistoriem, kondensatoriem un BGA (lodveida režģa masīva) iepakotām mikroshēmām, īpaši svarīga ir precīza parametru kontrole, piemēram, tapas plakanums, līdzplanaritāte un lodēšanas lodītes integritāte. Nelieli šo komponentu defekti var izraisīt sliktu lodēšanu, īssavienojumus vai ķēdes pārtraukumus turpmākā montāžas procesa laikā, tādējādi ietekmējot visas shēmas plates funkcionalitāti.
Montāžas aprīkojuma ziņā augstas{0}}precizitātes virsmas montāžas iekārtas ir galvenais aprīkojums HDI aklo caurumu shēmu plates SMT procesa īstenošanai. Šāda veida virsmas montāžas mašīnām parasti ir uzlabotas vizuālās atpazīšanas sistēmas, kas var ātri un precīzi noteikt lodēšanas paliktņu stāvokli uz shēmas plates un detaļu tapu vai lodēšanas lodīšu centra koordinātas, pozicionēšanas precizitātei sasniedzot mikrometra līmeni. Izmantojot programmēšanas vadību, virsmas montāžas iekārta var precīzi uzņemt komponentus no lentes vai paplātes un novietot tos attiecīgajā shēmas plates pozīcijā ar ārkārtīgi lielu ātrumu un precizitāti. Piemēram, viedtālruņu mātesplašu ražošanas procesā virsmas montāžas mašīnām ir ātri un precīzi jāmontē simtiem dažādu veidu komponentu nelielā telpā, un katras sastāvdaļas izvietojuma novirze ir jākontrolē ļoti mazā diapazonā, lai nodrošinātu turpmākās lodēšanas uzticamību un shēmas plates kopējo veiktspēju.
Pēc tam, kad komponenti ir precīzi novietoti uz shēmas plates, lodēšanas process kļūst par galveno soli, lai nodrošinātu elektrisko savienojumu uzticamību. HDI aklo caurumu shēmas plates SMT lodēšanai parastais process ir atkārtota lodēšana. Atkārtotas lodēšanas procesā shēmas plate vispirms iziet cauri priekšsildīšanas zonai, izraisot lodēšanas pastas šķīdinātāja pakāpenisku iztvaikošanu un plūsmas aktivizēšanos, sagatavojoties nākamajam lodēšanas procesam. Shēmas platei nonākot lodēšanas zonā, temperatūra strauji paaugstinās virs lodēšanas kušanas temperatūras, izraisot lodēšanas pastas kušanu un veidojot labus lodēšanas savienojumus zem virsmas spraiguma, stingri savienojot komponentu tapas ar lodēšanas paliktņiem uz shēmas plates. Precīzai temperatūras līknes kontrolei šajā procesā ir izšķiroša nozīme, jo dažādām sastāvdaļām un lodmetālam var būt vajadzīgas dažādas temperatūras līknes, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Dažiem temperatūras jutīgiem komponentiem, piemēram, precizitātes sensoru mikroshēmām, ir nepieciešams vienmērīgāks temperatūras paaugstināšanās ātrums un precīza maksimālās temperatūras kontrole, lai novērstu pārkaršanu no komponentu bojājumiem; Dažiem lieliem -izmēra komponentiem vai daudzslāņu shēmas platēm var būt nepieciešams atbilstoši pagarināt lodēšanas laiku, lai nodrošinātu, ka lodmetāls var pilnībā iefiltrēties starplikās un tapās, veidot uzticamu starpmetālu savienojumu slāni un uzlabot lodēšanas savienojumu mehānisko izturību un elektrisko savienojumu veiktspēju.
Turklāt kvalitātes pārbaude un kontrole ir integrēta visā SMT procesā. Plaši tiek izmantotas dažādas noteikšanas metodes, sākot no komponentu AOI (Automated Optical Inspection) pēc uzstādīšanas līdz rentgena pārbaudei pēc lodēšanas. AOI sistēma izmanto optiskās attēlveidošanas tehnoloģiju, lai ātri noteiktu pozīciju, nobīdi, polaritāti un to, vai nav pievienoto komponentu daļu. Kad novirzes ir konstatētas, tās var savlaicīgi labot vai pārstrādāt. Rentgena pārbaudi galvenokārt izmanto, lai noteiktu BGA un citu iepakoto komponentu iekšējo lodēšanas savienojumu kvalitāti. Izmantojot rentgenstaru iespiešanās attēlu, var skaidri novērot lodēšanas lodīšu kušanu, tukšumu vai savienošanas defektu klātbūtni, nodrošinot, ka iepakojuma iekšpusē paslēptajiem lodēšanas savienojumiem ir arī labs elektriskais savienojums un mehāniskā uzticamība.