Materiāla izvēlei augstas sarežģītības PCB paraugiem ir jāatbilst īpašām veiktspējas prasībām. Augstas-frekvences sakaru jomā ir jāizmanto augstas-frekvences un ātrgaitas{3}} substrāti. Šo materiālu dielektriskā konstante un zudumu koeficients ir stingri jākontrolē noteiktā diapazonā, lai samazinātu signāla pārraides zudumus, un tie ir jutīgi pret mitruma un temperatūras svārstībām apstrādes vidē. Vides parametriem ir jābūt stabiliem šaurās vietās.
Skarbām darba vidēm, piemēram, augsta temperatūra un augsts mitrums, ir jāizmanto materiāli, kas ir izturīgi pret augstu temperatūru un koroziju. Šāda veida materiālu mehāniskās īpašības ievērojami atšķiras no parastajiem materiāliem, un tā cietības un stingrības rādītāji ir īpaši, kas palielinās griešanas, urbšanas un citu apstrādes procedūru grūtības, kā arī izvirzīs augstākas prasības apstrādes instrumentu nodilumizturībai un griešanas parametru iestatījumiem.
Ražošanas procesa galvenie punkti
Laminēšanas process
Tā kā PCB paraugi ar vairākiem slāņiem un īpašiem materiāliem ir ļoti sarežģīti, laminēšanas procesā ir nepieciešama precīza temperatūras, spiediena un laika parametru kontrole. Dažādu materiālu termiskās izplešanās koeficienti atšķiras, un ir jāizstrādā īpašas temperatūras spiediena laika līknes, pamatojoties uz materiāla īpašībām, lai izvairītos no tādiem defektiem kā starpslāņu atdalīšanās un burbuļi. Laminēšanas iekārtai ir jābūt ar augstas-precizitātes parametru kontroles iespējām, lai nodrošinātu, ka katra slāņa materiāli ir cieši apvienoti un atbilst konstrukcijas izturības un elektriskās veiktspējas prasībām.
ķēdes kodināšana
Smalkām ķēdes konstrukcijām ir stingri jākontrolē kodināšanas šķīduma koncentrācija, temperatūra un kodināšanas laiks. Tā kā ķēde ir maza, sānu kodināšanas apjoms kodināšanas procesa laikā ir jākontrolē ļoti mazā diapazonā. Parasti tiek izmantoti vairāki kodināšanas procesi, lai pakāpeniski noņemtu liekos vara slāņus, nodrošinot ķēdes malu regularitāti un izvairoties no īssavienojumiem vai pārtraukumiem ķēdē. Kodināšanas iekārtām ir jābūt vienmērīgam kodināšanas šķīduma sadalījumam un stabilai parametru kontroles iespējai.
Urbšanas process
Lai panāktu precīzu starpslāņu savienojumu, urbšanas atvere parasti ir maza, un ir nepieciešama pozicionēšanas precizitāte, lai sasniegtu mikrometra līmeni. Mehāniskajai urbšanai ir jāizmanto urbji ar augstu cietību un nodilumizturību, vienlaikus optimizējot urbšanas ātruma un padeves ātruma parametrus. Īpašām konstrukcijām, piemēram, ieraktiem caurumiem un akliem caurumiem, ir nepieciešama lāzera urbšanas tehnoloģija, lai panāktu augstas-precizitātes urbšanu, kontrolējot lāzera enerģijas blīvumu un darbības laiku, nodrošinot gludas caurumu sienas un izpildot elektrisko savienojumu prasības.
virsmas apstrāde
Virsmas apstrādei jāatbilst augstam līdzenumam, augstai oksidācijas izturībai un augstiem metināmības rādītājiem. Ņemot vērā apstrādi ar iegremdēšanu ar zeltu kā piemēru, ir precīzi jākontrolē pārklājuma šķīduma sastāva attiecība, strāvas blīvums un pārklājuma laiks, jānodrošina vienmērīgs nogulsnes slāņa biezums un jāizvairās no tādām problēmām kā pārklājuma pārklāšanās un slikta apzeltīšana. Paraugiem, kuriem nepieciešama precīza metināšana, nelīdzenums pēc virsmas apstrādes jākontrolē noteiktā diapazonā, lai nodrošinātu metināšanas uzticamību un samazinātu virtuālo savienojumu risku.
Testēšanas procesa specifikācija
Augstas grūtības pakāpes PCB paraugu noteikšana ietver augstas{0}precizitātes testēšanu vairākos aspektos. Papildus kārtējai izskata pārbaudei un vadītspējas pārbaudei ir nepieciešama pretestības pārbaude, lai nodrošinātu, ka līnijas pretestība atbilst projektēšanas standartiem; Veikt signāla integritātes pārbaudi, lai novērtētu signālu integritāti augstfrekvences{2}}pārraides laikā; Veiciet augstas un zemas temperatūras cikla testus, simulējiet ekstremālu darba vidi un pārbaudiet parauga stabilitāti krasu temperatūras izmaiņu apstākļos.