1, automatizācijas piemērošanaIespiesta shēmas plates ražošana
(1) Automatizēta ražošanas līnija
Iespiestais shēmas plates ražošanas process ietver vairākus sarežģītus procesus, un automatizētās ražošanas līnijas organiski integrē šos procesus. Sākot no izejvielu iekraušanas, automatizētā aprīkojums var precīzi pārvadāt substrātus, vara folijas un citus materiālus uz attiecīgajām apstrādes pozīcijām. Piemēram, vairāku - slāņa drukātās shēmas plates laminēšanas procesā automatizēta laminēšanas mašīna var precīzi kontrolēt temperatūru, spiedienu un laiku atbilstoši iepriekš iestatītajiem parametriem, nodrošinot cieši saiti starp katru substrāta slāni un vara foliju, ko efektīvi samazina defekti, piemēram, starpslāņa burbu burbuļi, un, efektīvi, ko izraisa cilvēku faktori. Turpmākajā shēmas ražošanas procesā automatizētā iedarbība un kodināšanas mašīnas var precīzi pakļaut un kodināt ķēdi atbilstoši projektēšanas prasībām, sasniedzot smalkāku ķēdes platuma un atstatuma kontroli, kā arī uzlabojot iespiesto ķēdes plates vadu blīvumu.
(2) Automatizēts testēšanas aprīkojums
Lai nodrošinātu iespiesto shēmas plates kvalitāti, automatizētam testēšanas aprīkojumam ir neaizstājama loma. Automātiskā optiskās pārbaudes (AOI) sistēma var ātri skenēt iespiesto ķēžu plates virsmu un noteikt tādas problēmas kā īssavienojums, atvērtās shēmas, komponentu nobīdes un trūkstošās detaļas, izmantojot augsto - Precīzijas attēla atpazīšanas tehnoloģiju. Salīdzinot ar tradicionālo manuālo pārbaudi, AOI sistēmai ir ātrs pārbaudes ātrums un augsta precizitāte, un tā var visaptveroši pārbaudīt lielus - apgabala drukātās shēmas plates īsā laika posmā. Turklāt, veicot elektriskās veiktspējas testēšanu, automatizētā testēšanas iekārta var precīzi izmērīt tādus parametrus kā drukātās shēmas plates vadītspēja, izolācija, pretestība utt., Automātiski noteikt, vai produkts atbilst kvalitātes standartiem, un nodrošina reālu - laika atgriezenisko saiti testēšanas datiem ražošanas kontroles sistēmai, lai savlaicīgi pielāgotu ražošanas procesu.
(3) Automatizēta materiālu pārvaldība
Iespiestai shēmas plates ražošanai ir nepieciešams liels daudzums izejvielu un komponentu, un automatizētas materiālu pārvaldības sistēmas var sasniegt efektīvu materiālu kontroli. Izmantojot svītrkodu, QR kodu vai radiofrekvences identifikācijas (RFID) tehnoloģiju, katrs materiāls ir unikāli identificēts, un viss process no materiālu noliktavu, glabāšanas, rekvizīta, izmantošanas līdz gatava produkta noliktavai tiek izsekota un pārvaldīta, izmantojot informācijas tehnoloģijas. Sistēma var automātiski aprēķināt materiālu prasības, pamatojoties uz ražošanas plānu, nekavējoties atgādina pirkšanas nodaļai papildināt inventāru un izvairīties no ražošanas stagnācijas, ko izraisa materiālu trūkums. Tajā pašā laikā, materiālu glabāšanas procesā, automatizētā noliktavu aprīkojums var saprātīgi uzglabāt un ātri izgūt materiālus, pamatojoties uz to veidiem, specifikācijām un lietošanas biežumu, uzlabojot uzglabāšanas efektivitāti un noliktavas telpas izmantošanu materiāliem.
2, izlūkošanas pielietojums drukātā shēmas plates ražošanā
(1) inteliģenta ražošanas plānošanas sistēma
Inteliģenta ražošanas plānošanas sistēma ir iespiesta shēmas plates ražošanas "smadzenes". Tas apkopo un analizē informāciju par dažādu aprīkojuma ekspluatācijas līnijas ekspluatācijas statusu, ražošanas progresu, materiālu piegādi un pasūtījuma piegādes laiku, kā arī izmanto uzlabotus algoritmus reāliem - laika plānošanas optimizēšanai. Piemēram, ja noteikta ierīces darbības traucējumi vai ražošanas grafiks tiek aizkavēts, sistēma var ātri pielāgot ražošanas uzdevumu sadalījumu, pamatoti sadalīt nākamos procesus citām dīkstāves ierīcēm un nodrošināt visa ražošanas procesa nepārtrauktību un efektivitāti. Tajā pašā laikā inteliģentā ražošanas plānošanas sistēma var arī paredzēt tirgus pieprasījumu un pasūtīšanas prioritāti, pamatoti sakārtot ražošanas plānus, noteikt prioritāti steidzamiem pasūtījumiem un uzlabot klientu apmierinātību.
(2) inteliģenta procesa optimizācija
Izmantojot lielo datu analīzi un mākslīgā intelekta tehnoloģiju, iespiestie shēmas plates ražotāji var panākt inteliģentu procesa optimizāciju. Apkopojot un analizējot lielu daudzumu ražošanas datu, ieskaitot izejvielu īpašības, aprīkojuma darbības parametrus, procesa datus un produktu kvalitātes pārbaudes rezultātus, tiek izveidots datu modelis. Izmantojot šos modeļus, var dziļi izpētīt saistību starp procesa parametriem un produkta kvalitāti, tādējādi sasniedzot automātisku optimizāciju un procesa parametru pielāgošanu. Piemēram, urbšanas procesā saskaņā ar dažādiem substrāta materiāliem un atveres prasībām viedā sistēma var automātiski pielāgot tādus parametrus kā urbšanas ātrums, padeves ātrums un urbšanas bitu nomaiņas frekvence, lai sasniegtu vislabāko urbšanas kvalitāti un efektivitāti. Elektplatācijas procesā, uzraugot galvanizācijas šķīduma koncentrāciju, temperatūru, strāvas blīvumu un citus parametrus reālā laikā un apvienojot tos ar produkta pārklājuma biezuma prasībām, inteliģentā vadības sistēma var automātiski papildināt apšuvuma šķīduma sastāvu, pielāgot strāvas lielumu un nodrošināt pārklājuma vienveidību un līmi.
(3) Saprātīga ierīces uzturēšana
Lai samazinātu aprīkojuma dīkstāvi, uzlabotu aprīkojuma uzticamību un kalpošanas laiku, inteliģentā ierīces apkopes sistēma uzstāda dažādus sensorus uz aprīkojuma, lai savāktu reālus - Laika darbības datus, piemēram, temperatūru, vibrāciju, troksni, strāvu, spriegumu utt. Izmantojot šos datus, apvienojot ar mašīnmācības algoritmiem, reāli-} laika uzraudzība un prognozējoša apkope nodrošina veselību. Piemēram, ja noteiktas ierīces kritiskai sastāvdaļai ir patoloģiska temperatūras paaugstināšanās vai palielināta vibrācija, sistēma automātiski izdos brīdinājumu, pamudinot apkopes personālu veikt pārbaudi un remontu iepriekš, lai izvairītos no ražošanas pārtraukšanas, ko izraisa pēkšņa aprīkojuma kļūme. Tajā pašā laikā viedā ierīces uzturēšanas sistēma var arī izstrādāt personalizētus apkopes plānus, pamatojoties uz ierīces darbības vēstures datiem un tehniskās apkopes ierakstiem, pamatoti sakārtot ierīces apkopes laiku un saturu un samazināt uzturēšanas izmaksas.