Shēmas plates vadu blīvums ir kļuvis par galveno vājo vietu, kas ierobežo veiktspēju. 0,15 mm mehāniskā aklo caurumu plāksne ar savu mazo apertūru veido efektīvus starpslāņu savienojuma kanālus daudzslāņu shēmas platēs, atrisinot problēmu ar tradicionālajiem caurumiem, kas aizņem elektroinstalācijas vietu un panākot zema zuduma signāla pārraidi.
1, galvenās funkcijas:
Diafragmas precizitāte un konsekvence: 0,15 mm mehāniski akli ieraktie caurumi nav vienkārši mazu caurumu apstrāde, bet tiem ir nepieciešama augstas precizitātes apstrāde ar diafragmas pielaidi, kas tiek kontrolēta ± 0,01 mm robežās uz daudzslāņu substrātiem. Šī stingrā precizitāte nodrošina ciešu saikni starp cauruma sieniņu un vara slāni, izvairoties no nestabilas signāla pārraides, ko izraisa diafragmas novirzes. Faktiskajā ražošanā katriem 1000 caurumiem diametra novirze nepārsniedz 0,005 mm, nodrošinot nemainīgu veiktspēju masveida ražošanas laikā.
Caurumu sienas kvalitāte: akli ierakti caurumi, kas apstrādāti ar ātrgaitas{0}}CNC urbšanas iekārtām, var kontrolēt urbuma sienas nelīdzenumu, kas ir mazāks par 1,5 mikroniem, bez urbumiem vai iespiedumiem. Gludas caurumu sienas var samazināt atspīdumu un zudumus signāla pārraides laikā, jo īpaši augstas-frekvences scenārijos virs 10 GHz. Salīdzinot ar parastajiem caurumiem, signāla vājināšanos var samazināt par vairāk nekā 30%. Tajā pašā laikā vara slāņa biezuma vienmērīgums uz cauruma sienas (novirze<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Dziļuma kontroles iespēja: aklo caurumu dziļuma precizitāte tieši ietekmē starpslāņu savienojumu uzticamību . 0.15mm ar mehāniskiem akliem ieraktiem caurumiem var sasniegt ± 0,02 mm dziļuma kontroli. Piemēram, 6-slāņu plāksnē aklo caurumu dziļums no virsmas līdz otrajam slānim ir stingri jākontrolē no 0,2 līdz 0,24 mm, kas nevar iekļūt iekšējā slāņa ķēdē, vienlaikus nodrošinot pietiekamu savienojuma laukumu. Šī precīzā vadība palielina daudzslāņu plātņu telpas izmantošanu par vairāk nekā 40%.
Materiālu saderība: neatkarīgi no tā, vai tas ir FR-4 epoksīda substrāts vai augstas frekvences materiāli, piemēram, politetrafluoretilēns, 0,15 mm mehānisko aklo caurumu tehnoloģija var nodrošināt stabilu apstrādi. Pielāgojot urbšanas parametrus, piemēram, ātrumu 200 000 apgriezienu minūtē un padeves ātrumu 5 mm/s, ir iespējams pielāgoties dažāda biezuma pamatnēm, nodrošinot ideālas urbumu formas 0,2-1,6 mm biezuma diapazonā.
2, tehnoloģiskais sasniegums:
Soli pa solim urbšanas process: daudzslāņu plātņu aklo urbumu apstrādei tiek pieņemts pakāpenisks process: "vispirms urbj un pēc tam presē". Vispirms akli caurumi tiek apstrādāti uz viena-slāņa substrāta, kam seko vara pārklājuma apstrāde un pēc tam laminēti ar citiem slāņiem, lai izveidotu veselumu. Pēc tam tiek apstrādātas apraktās bedrītes. Šis process var izvairīties no caurumu pārvietošanas, ko izraisa vienreizēja urbšana, un starpslāņu izlīdzināšanas precizitāte var sasniegt ± 0,03 mm.
Augstspiediena vara pārklāšanas tehnoloģija: lai nodrošinātu, ka vara slāņa biezums uz 0,15 mm mazā cauruma sienas atbilst standartam (parasti tas ir lielāks par vai vienāds ar 18 mikroniem), tiek izmantots augstspiediena vara pārklājuma process 200 A/dm². Pievienojot specializētus balinātājus, vara jonus var vienmērīgi nogulsnēt porās, lai izvairītos no "suņa kaula efekta" (pārmērīgs vara slānis pie poru atveres). Ar varu pārklāto caurumu pretestību var kontrolēt zem 5 miliomiem, lai atbilstu augstas strāvas pārvades prasībām.
Lāzera iepriekšējas pozicionēšanas + mehāniskās urbšanas kompozītmateriālu tehnoloģija: vispirms izmantojiet lāzeru, lai uz pamatnes izveidotu 0,05 mm pozicionēšanas caurumu, un pēc tam izmantojiet mehānisko urbi, lai gar pozicionēšanas caurumu izstieptu līdz 0,15 mm. Šī kompozītmateriāla tehnoloģija kontrolē caurumu novirzi 0,015 mm robežās, īpaši piemērota BGA iepakojuma zonām ar augsta blīvuma tapām. Uz 100 mm × 100 mm pamatnes var panākt blīvu 100 aklo caurumu sadalījumu uz kvadrātcentimetru, neradot īssavienojumu risku starp caurumiem.
Termiskās slodzes testēšanas verifikācija: visām akli ieraktajām atverēm ir jāveic aukstā un karstā trieciena tests (1000 cikli) no -55 grādiem līdz 125 grādiem, kā arī augstspiediena tvaicēšanas tests (2 stundas) 121 grāda un 100% mitruma apstākļos. Pēc pārbaudes, veicot sagriešanas novērošanu, atdalīšanās izturībai starp cauruma sieniņu un pamatni ir jāsaglabā 0,8 N/mm vai vairāk, lai nodrošinātu drošu savienojumu ekstremālos apstākļos.
3, lietojumprogrammu scenāriji:
Viedtālruņa mātesplate: salokāmos tālruņos ar 0,15 mm mehānisko aklo caurumu plāksni var izveidot vairāk nekā 5000 savienojuma punktu 70 mm × 100 mm telpā, kas atbalsta vairāk nekā 1600 kontaktu kontaktligzdas augstas klases mikroshēmām, piemēram, Snapdragon 8Gen3.
Rūpniecisko robotu kontrolieris: rūpniecisko robotu vairāku asu kontrolierim vienlaikus jāapstrādā desmitiem sensoru signālu. 0,15 mm aklo caurumu plāksnes daudzslāņu iestatījums var sakārtot analogos signālus, digitālos signālus un strāvas līnijas slāņos un panākt izolāciju caur ieraktiem caurumiem.
Medicīniskā ultraskaņas iekārta: ultraskaņas zondes signālu apstrādes panelim ir jāpārraida 64 ultraskaņas signāli uz saimniekdatoru, un 0,15 mm akls caurums var nodrošināt katra signāla neatkarīgu ekranēšanu. Pēc šīs tehnoloģijas ieviešanas B-ultraskaņas iekārtās attēla signāla-un-trokšņu attiecība tiek uzlabota par 15 dB un tiek palielināts smalko bojājumu noteikšanas ātrums.
Transportlīdzeklī uzstādīts radara modulis: RF priekšējā-milimetru viļņa radara{1}}galam ir nepieciešama augsta-blīvuma elektroinstalācija, un 0,15 mm akli ierakti caurumi var samazināt signāla saites garumu un ievietošanas zudumu.
0,15 mm mehāniskās akls ieraktās atveres plāksnes vērtība ir tās spēja atrisināt elektronisko ierīču pamatprasības pēc "blīvākas, plānākas un ātrākas" ar milimetru līmeņa precizitāti. Attīstoties 3D iepakojumam, Chiplet un citām tehnoloģijām, šī mazās apertūras savienojuma tehnoloģija kļūs par standarta konfigurāciju augsta-blīvuma shēmām,