Elektronisko izstrādājumu tendence, kas attīstās uz miniaturizāciju un augstu veiktspēju, ir izvirzījusi stingrākas prasības attiecībā uz iespiedshēmu plates veiktspēju, un10 slāņu patvaļīgi slāņa HDI dēļiir kļuvis par galveno dzinējspēku elektronisko ierīču virzībai uz augstāku līmeni.
unikāla struktūra
10 slāņu patvaļīga slāņu HDI plāksne izmanto sarežģītu un izsmalcinātu konstrukcijas dizainu. Tā 10 slāņu arhitektūra nodrošina pietiekami daudz vietas signālu pārraidei, strāvas sadalei un daudz ko citu. Izmantojot unikālu patvaļīgu slāņu starpsavienojumu tehnoloģiju, šī plate var pārvarēt tradicionālo iespiedshēmu plates ierobežojumus un panākt pilna slāņa mikro caurumu savstarpēju savienojumu, ievērojami uzlabojot vadu brīvību. Salīdzinot ar parastajām iespiedshēmu platēm, tas novērš caurumu radītos ierobežojumus, ļaujot katram slānim elastīgāk izveidot savienojumus ar citiem slāņiem, efektīvi saīsinot signāla pārraides ceļu, samazinot signāla atstarošanu un aizkavi, kā arī nodrošinot stabilu pamatu ātrgaitas un augstfrekvences signālu stabilai pārraidei. Šis novatoriskais konstrukcijas dizains ļauj 10 slāņu patvaļīga slāņu HDI plates demonstrēt izcilas spējas apstrādāt sarežģītus ķēžu izkārtojumus, viegli apmierinot mūsdienu elektronisko izstrādājumu prasības pēc augsta-blīvuma vadu un{10}}augstas veiktspējas signālu apstrādes.
Izvēlētie materiāli
Materiāla izvēles ziņā 10 slāņu HDI plāksne ar patvaļīgiem slāņiem ir ļoti rūpīga. Augstas-frekvences lietojuma scenārijiem parasti tiek atlasīti zemu zudumu dēļi, piemēram, Rogers RO4350B un Panasonic Megtron 6. Šiem materiāliem ir stabilas dielektriskās konstantes, parasti starp 3,4-3,48 ± 0,05, un zemi zudumu faktori, kas var ievērojami samazināt signāla zudumus un aizkavi pārraides laikā, nodrošinot signāla integritāti. Runājot par vara foliju, parasti tiek izmantota apgrieztā apstrāde, kurai ir zems virsmas raupjums un kas var efektīvi samazināt signāla atstarošanu un ievietošanas zudumus, ievērojami uzlabojot augstfrekvences signālu pārraides veiktspēju. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu stabilitāti augstas temperatūras vidē, plātnes stiklošanās temperatūrai parasti ir jābūt virs 180 grādiem, lai nodrošinātu lodēšanas procesus bez svina un ilgstošu{15}}darbu augstā temperatūrā. Turklāt dažos īpašos lietojumos var pievienot arī materiālus ar īpašām īpašībām, piemēram, materiālus ar augstu siltumvadītspēju, lai optimizētu siltuma pārvaldību, un mitrumizturīgus pārklājuma materiālus, lai uzlabotu uzticamību mitrā vidē.
Precīza meistarība
Laminēšanas un izlīdzināšanas process
Pirmais izaicinājums, ar ko jāsaskaras 10 slāņu patvaļīgu HDI plātņu ražošanā, ir daudzslāņu laminēšana. Saspiežot kopā 10 materiālu slāņus, ir jānodrošina katra slāņa rakstu un caurumu pozīciju augsta-precizitāte, pretējā gadījumā pat ļoti nelielas novirzes var radīt nopietnas signāla pārraides problēmas turpmākajā lietošanā. Lai sasniegtu šo precizitāti, ražošanas procesā tiks izmantotas progresīvas pozicionēšanas tehnoloģijas un augstas precizitātes presēšanas iekārtas, lai cieši pielīmētu katra slāņa materiālus augstas -temperatūras un augsta spiediena vidē, veidojot stabilu un precīzu kopējo struktūru.
Urbšanas un galvanizācijas process
Lāzera urbšana ir būtisks solis 10 slāņu HDI plātņu ar patvaļīgiem slāņiem ražošanā. Šis process var izurbt ļoti mazus caurumus, radot apstākļus augsta-blīvuma vadu izveidei. Pēc žalūziju un mikro caurumu urbšanas nākamais solis ir galvanizācijas iepildīšanas process. Šim procesam ir nepieciešama stingra galvanizācijas parametru kontrole, lai nodrošinātu, ka vara slānis žalūziju un mikro caurumu iekšpusē ir vienmērīgs un blīvs, lai nodrošinātu labu vadītspēju. Tikai augstas-kvalitātes galvanizācijas pildījums var nodrošināt stabilus un uzticamus elektriskos savienojumus starp slāņiem, izvairoties no tādām problēmām kā atvērtas ķēdes vai pārmērīga pretestība.
Shēmas izgatavošanas un kodināšanas process
Iekšējā un ārējā slāņa ķēdes izgatavošanas posmos izstrādātā smalkā shēmas shēma tiek precīzi pārnesta uz substrātu, izmantojot fotolitogrāfijas tehnoloģiju. Turpmākais kodināšanas process ir kā smalka grebšana, izmantojot ķīmiskās kodināšanas metodes, lai noņemtu liekos vara slāņus un veidotu skaidras un precīzas līnijas. Šim procesam ir nepieciešami īpaši stingri parametri, piemēram, kodināšanas šķīduma koncentrācija, kodināšanas laiks un temperatūra, lai nodrošinātu ķēdes precizitāti un konsekvenci un izvairītos no tādiem defektiem kā īssavienojumi, atvērtas ķēdes vai nevienmērīgs līniju platums.
Virsmas apstrādes process
Lai uzlabotu metināšanas veiktspēju un uzlabotu izturību pret koroziju, 10 HDI plātnes slāņiem ar patvaļīgiem slāņiem tiks veiktas dažādas virsmas apstrādes. Izplatītas metodes, piemēram, zelta uzklāšana, var ievērojami uzlabot lodēšanas uzticamību un kontakta stabilitāti, uzklājot zelta slāni uz shēmas plates virsmas; Lokalizēta cietā zelta galvanizācija ir piemērota vietām, kur nepieciešama ārkārtīgi augsta nodilumizturība un vadītspēja; Organiskās lodēšanas pastas apstrāde var veidot aizsargplēvi uz vara virsmas, lai novērstu vara oksidēšanos, un var ātri izšķīst metināšanas laikā, lai nodrošinātu metināšanas efektu.
stingra pārbaude
Izskata un izmēra pārbaude
Izmantojiet augstas{0}}precizitātes optiskās pārbaudes iekārtas, lai veiktu detalizētu HDI paneļu izskata pārbaudi. Novērojiet, vai plātnes virsmā nav skrāpējumu, traipu, vara ādas deformācijas un citu defektu, lai nodrošinātu virsmas kvalitātes atbilstību standartiem. Turklāt tiks precīzi izmērīti dēļa izmēri, tostarp tā garums, platums, biezums, kā arī katras atveres novietojums un izmērs, lai nodrošinātu, ka izstrādājuma izmēru precizitāte atbilst projektēšanas prasībām un to var lieliski pielāgot turpmākajā elektronisko ierīču komplektācijā.