Attīstoties tehnoloģijām un nepārtraukti augot pieprasījumam, palielinās arī slāņu skaits PCB shēmas platēs, un16 slāņu PCBir kļuvuši par vienu no mūsdienās visbiežāk izmantotajiem un iecienītākajiem produktiem. Bet parastajiem cilvēkiem 16 slāņu PCB izgatavošana nav viegls uzdevums, jo tas ir pakļauts pārmērīgiem zaudējumiem un nevajadzīgiem atkritumiem. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties cienījamu ražotāju (Uniwell Circuits) 16 slāņu PCB apstrādei.
16 slāņu PCB apstrādes plūsma
16 slāņu PCB apstrādes process ir līdzīgs parastajai PCB apstrādei, galvenokārt ietverot šādas darbības:
1) Projektēšana un pārskatīšana: pirmkārt, ir jāveic 16 slāņu PCB projektēšana un pārskatīšana, un atbilstoši izstrādājuma prasībām jāveic atbilstoša konstrukcija un pielāgošana, lai nodrošinātu shēmas plates kvalitāti un stabilitāti.
2) Apstipriniet ražošanas materiālus: pamatojoties uz pārskatīšanas rezultātiem, apstipriniet PCB plāksnes, kas jāražo, ieskaitot materiālus un specifikācijas, lai nodrošinātu PCB plākšņu kvalitāti un piegādes laiku.
3) Ārējās shēmas plates slīpēšana: sasmalciniet izgatavoto plati līdz norādītajam biezumam, padarot virsmu gludu un vienmērīgu un nodrošinot atbilstību apstrādes standartiem.
4) Vara plēves pārklājošais slānis un ķīmiskais vara pārklājums: vispirms uz PCB uzzīmējiet diagrammu un pēc tam veiciet ķīmisko vara pārklājuma apstrādi, lai nodrošinātu, ka vara pārklājums vienmērīgi pārklāj katru slāni, un gala mērķis ir ražot kvalificētu PCB plāksni.
5) Pozicionēšanas urbšana: to var veikt vienlaikus pēc 1., 2., 8. un 9. apakšplates procesa posmiem precīzai pozicionēšanai un urbumu apstrādei.
6) Iekšējā slāņa modeļa elektrodepozīcija: šo soli izmanto dažu metāla materiālu elektrodepozīcijai zem iekšējā slāņa raksta laukuma.
7) Formēšanas process: Plāksne tiek veidota un saspiesta atbilstoši vajadzīgajai orientācijai, saplacinot PCB plāksni veselā gabalā un padarot to atbilstu dažādiem standartiem.
8) Spraudņu apstrāde: šis solis ir profesionāli apstrādāt plates spraudņus, lai nodrošinātu spraudņu kvalitāti un shēmas plates stabilitāti.
9) Pēdējais stiklināšanas un caurspīdīgās ķīmiskās nogulsnēšanas posms ir nodrošināt, lai plāksnei būtu labs izskats un stabilitāte. Tam ir jāveic vairākas darbības, piemēram, ķīmiskā nogulsnēšana un caurspīdīga ķīmiskā nogulsnēšana, lai pabeigtu PCB shēmu plates ražošanu.
16 slāņu PCBmateriāla izvēle
Mūsdienās tirgū ir neskaitāmi PCB plākšņu veidi ar lielu daudzumu un dažādiem materiāliem. Izvēloties, jāņem vērā šādi faktori:
1) Lietošanas vide: PCB plātņu fizikālās un ķīmiskās īpašības dažādās lietošanas vidēs atšķiras, un atbilstošā plāksne ir jāizvēlas atbilstoši produkta lietošanas scenārijam.
2) Plātnes biezums: PCB plates biezumam un cietībai ir būtiska ietekme uz shēmas plates stabilitāti un mehānisko izturību.
3) Termiskā apstrāde: ja PCB plāksnēm ir jāiztur augsta temperatūra, izvēloties materiālus, jāņem vērā to termiskās apstrādes jauda.
4) Elektriskā veiktspēja: PCB plates elektriskie raksturlielumi nosaka shēmas plates augstfrekvences veiktspēju, un atbilstošie materiāli jāizvēlas atbilstoši konkrētiem pielietojuma scenārijiem.
16 slāņu PCB cenu analīze
16 slāņu PCB cena galvenokārt ir atkarīga no tādiem faktoriem kā ražošanas materiālu kvalitāte, ražošanas grūtības un ražotāja visaptverošās iespējas.