5G sakaru tehnoloģija ar lielu ātrumu, zemu latentumu un lielu savienojamību ir kļuvusi par galveno sociālās attīstības virzītājspēku. 5G sakaru iekārtu kodols -sakaru PCB plate, tā apstrādes tehnoloģijas kvalitāte tieši nosaka 5G sakaru veiktspēju un uzticamību. Uzlabota apstrādes tehnoloģija ir stūrakmens efektīvai 5G sakaru darbībai.
1, īpašas prasības PCB plāksnēm 5G komunikācijā
Augsta frekvence un liela{0}}ātruma veiktspēja
5G sakaru augstā-frekvenču josla (piemēram, milimetru viļņu josla) prasa, lai PCB plāksnēm būtu izcili augstas-frekvences raksturlielumi. Tas nozīmē, ka PCB plātņu materiāliem ir jābūt ar zemu dielektrisko konstanti un zemu dielektrisko zudumu koeficientu, lai pārraides laikā samazinātu signāla vājināšanos un kropļojumus. Tajā pašā laikā ķēdes konstrukcijai jāatbilst ātrgaitas signālu pārraides prasībām, piemēram, stingri jākontrolē pretestības saskaņošana, lai nodrošinātu, ka signālus var ātri un precīzi pārraidīt uz PCB plates, izvairoties no signāla atstarošanas un traucējumiem.
Augsta integrācija un miniaturizācija
Lai atbilstu 5G bāzes staciju un gala ierīču miniaturizācijas un atvieglošanas dizaina tendencēm, PCB platēm ir jāpanāk augstāka integrācija. Tas prasa vairāk funkcionālu moduļu un sarežģītu ķēžu izvietojumu ierobežotā telpā, kas izvirza augstākas prasības attiecībā uz slāņu skaitu, vadu blīvumu un PCB plates konstrukciju. Piemēram, izmantojot daudzslāņu plates struktūru, palielinot iekšējo ķēdes slāņu skaitu, lai nodrošinātu vairāk ķēdes savienojumu, vienlaikus samazinot cauruļu izmēru, lai uzlabotu vadu vietas izmantošanu.
augsta uzticamība
5G sakaru ierīcēm parasti ir nepieciešama ilgstoša-stabila darbība dažādās sarežģītās vidēs, tāpēc PCB plāksnēm ir jābūt ļoti uzticamām. Apstrādes laikā ir jānodrošina, lai ķēdes savienojums būtu stingrs un stabils, un jānovērš tādas problēmas kā atvērtas ķēdes un īssavienojumi. Tajā pašā laikā pastāv stingras prasības attiecībā uz pretvibrācijas, prettriecienu, mitruma, pretkorozijas un pretkorozijas īpašībām, lai pielāgotos dažādām darba vidēm.
2, atslēgu apstrādes soļi
Materiālu izvēle un apstrāde
Substrāta izvēle: 5G sakaru PCB plāksnēm priekšroka tiek dota augstas veiktspējas substrātiem ar zemu dielektrisko konstanti un zemu dielektrisko zudumu faktoru vērtībām, piemēram, politetrafluoretilēnu un tā modificētajiem materiāliem, ātrdarbīgiem -stikla šķiedru pastiprinātiem epoksīda sveķiem. Šie materiāli var efektīvi samazināt signāla pārraides zudumus un atbilst augstas-frekvences un liela ātruma{4}}saziņas prasībām.
Vara folijas apstrāde: tiek izmantota augstas kvalitātes elektrolītiskā vara folija vai velmēta vara folija, lai nodrošinātu, ka vara folijas tīrība un virsmas raupjums atbilst prasībām. Pirms apstrādes vara foliju iepriekš apstrādā, piemēram, raupjina, lai uzlabotu saķeri starp vara foliju un substrātu, nodrošinot, ka vara folija nav viegli nolobīta turpmākās apstrādes un lietošanas laikā.
ražošanas process
Daudzslāņu plātņu laminēšana: 5G sakaru PCB plates lielākoties ir daudzslāņu struktūras, un laminēšanas procesi ir ļoti svarīgi. Kārtīgi salieciet iekšējo shēmas plati, daļēji sacietējušo loksni un ārējo vara foliju atbilstoši konstrukcijas prasībām un ievietojiet tos laminēšanas mašīnā. Augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos daļēji sacietējusi loksne kūst un plūst, aizpildot spraugas starp ķēdes iekšējiem slāņiem un cieši savienojot slāņus. Saspiešanas procesa laikā ir nepieciešams precīzi kontrolēt temperatūru, spiedienu un laiku, lai nodrošinātu labu daudzslāņu plātnes saķeri starp slāņiem, bez tādiem defektiem kā burbuļi un atslāņošanās.
Mikro caurumu un aklo caurumu apstrāde: lai panāktu augstu{0}}blīvumu elektroinstalāciju un augstu integrāciju, 5G sakaru PCB plates bieži izmanto mikro caurumu un aklo caurumu tehnoloģiju. Mikrocaurumi parasti attiecas uz caurumiem, kuru poru izmērs ir mazāks par 0,3 mm, savukārt aklie caurumi ir caurumi, kas savienojas tikai ar ķēdes slāņa daļu. Izmantojot lāzera urbšanas tehnoloģiju mikro un aklo caurumu apstrādei, var sasniegt augstas-precizitātes un augstas{6}}efektivitātes urbšanas darbības. Lāzera urbšana var precīzi kontrolēt caurumu pozīciju un diametru, nesabojājot apkārtējās ķēdes un substrātus, atbilstot 5G PCB plātņu apstrādes prasībām maziem caurumiem.
Virsmas apstrāde: 5G sakaru PCB plātņu virsmas apstrādes procesi galvenokārt ietver ķīmisko niķeļa pārklājumu, organiskās lodēšanas aizsargplēvi, sudraba iegremdēšanu utt. Ķīmiskajiem niķelētajiem veidgabaliem ir laba vadītspēja, lodējamība un oksidācijas izturība, kas var uzlabot PCB plātņu elektrisko veiktspēju un uzticamību, un ir piemērotas 5G sakaru iekārtām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām. OSP tehnoloģijai ir zemu izmaksu un vienkārša procesa priekšrocības, kas var veidot aizsargplēvi uz PCB plāksnes virsmas, lai novērstu vara oksidēšanos un nodrošinātu metināšanas veiktspēju. Sudraba iegremdēšanas procesam ir vienmērīgs un gluds pārklājums, laba lodējamība, un tas ir izmantots arī 5G PCB plātņu apstrādē.
3, kvalitātes kontrole un testēšana
Elektriskās veiktspējas pārbaude
Pretestības pārbaude: izmantojiet profesionālu pretestības testeri, lai veiktu pretestības testu galvenajām shēmām uz PCB plates, lai pārliecinātos, ka ķēdes pretestība atbilst konstrukcijas prasībām. Analizējot testa datus, var savlaicīgi atklāt un koriģēt pretestības anomālijas, lai nodrošinātu signāla pārraides stabilitāti.
Signāla integritātes pārbaude: izmantojot ātrdarbīgus -osciloskopus un citu aprīkojumu, veiciet signāla integritātes pārbaudi augstfrekvences signāliem uz PCB plates. Nosakiet pārraides aizkavi, pieauguma/krišanas laiku, acu diagrammu un citus signāla parametrus, novērtējiet signāla pārraides kvalitāti uz PCB plates un noskaidrojiet, vai nav tādas problēmas kā signāla kropļojumi un atstarošana.
Izolācijas pretestības tests: Izmēriet izolācijas pretestību starp dažādām shēmām uz PCB plates un starp ķēdi un pamatni, lai nodrošinātu labu izolācijas veiktspēju un novērstu elektriskās darbības traucējumus, piemēram, noplūdi.
Izskats un konstrukcijas pārbaude
Izskata pārbaude: pārbaudiet PCB plates izskatu, izmantojot manuālu vizuālu pārbaudi vai automatizētas optiskās pārbaudes iekārtas. Pārbaudiet, vai ķēdē nav defektu, piemēram, īssavienojumi, atvērtas ķēdes, nevienmērīga kodināšana, vara folijas skrāpējumi, kā arī to, vai virsmas apstrāde ir vienmērīga un vai nav kādas problēmas, piemēram, nokavēts pārklājums.
Rentgena testēšana: izmantojot rentgenstaru testēšanas iekārtas, lai noteiktu iekšējo ķēdes savienojumus, izmantojot kvalitāti un daudzslāņu plātņu starpslāņu savienojumus. Rentgenstari var iekļūt PCB plāksnēs, skaidri attēlot iekšējās struktūras un palīdzēt inspektoriem atklāt iekšējos defektus, ko nevar novērot ar neapbruņotu aci, piemēram, nepilnīgus caurumus, starpslāņu burbuļus utt.
Izmēru mērīšana: izmantojiet augstas -precizitātes mērinstrumentus, lai izmērītu PCB plates ārējos izmērus, ķēdes platumu, cauruma diametru utt., lai nodrošinātu, ka apstrādes izmēri atbilst projekta rasējumu prasībām.