1, Pakešu apstrādes cikla sastāvs 1000 iespiedshēmu platēm
1000 iespiedshēmu plates apstrādes cikls parasti aptver visu procesu no pasūtījuma uzsākšanas līdz gatavā produkta piegādei, un katras saites laika sadalījums un sadarbības efektivitāte kopīgi nosaka kopējo ciklu. Kā piemēru ņemot parasto četrslāņu plāksni, tās perioda sastāvs ir aptuveni šāds:
Projekta apstiprinājums un dokumentu izskatīšana (1-2 dienas): pēc Gerber failu, urbšanas failu un citu klienta nodrošināto projektēšanas materiālu saņemšanas ražotājam ir jāizmanto DFM analīzes programmatūra, lai pārbaudītu, vai tādi parametri kā līnijas platums, apertūra un sakraušanas struktūra atbilst ražošanas jaudai. Ja rodas konflikts (piemēram, attālums starp rindām ir mazāks par rūpnīcas minimālo apstrādes jaudu), ir jāsazinās ar klientu, lai veiktu korekcijas, kas parasti ilgst 1-2 dienas. Izejvielu sagatavošana ražošanas līnijai (1-3 dienas): Iegādājieties izejvielas, piemēram, ar varu pārklātus laminātus, daļēji cietinātas loksnes, vara folijas utt. atbilstoši dizaina prasībām. Parastajām plāksnēm, piemēram, FR-4, ja piegādātājam ir pietiekami daudz krājumu, viņi var pabeigt ienākošo pārbaudi un nodot ražošanā vienas dienas laikā; Ja ir izmantoti īpaši materiāli, piemēram, augstfrekvences dēļi un biezas vara plāksnes, iepirkums un pārbaude var aizņemt vairāk nekā 3 dienas.
Ražošana un izgatavošana (5-10 dienas):
Iekšējā slāņa ražošana: ietver tādus procesus kā vara-plākšņu tīrīšana, gaismjutīgas plēves pārklāšana, ekspozīcija un izstrāde, kodināšana utt. 1000 gabalu partijai nepieciešamas 1,5–2 dienas.
Slāņošana: slāņu izlīdzināšanai, vakuuma karstajai presēšanai un citiem procesiem ir nepieciešama stingra temperatūras un spiediena kontrole, kas aizņem apmēram 1 dienu.
Urbšana un urbumu metalizācija: CNC urbšana, ieskaitot atstarpju noņemšanu, aizņem 0,5-1 dienu, savukārt vara ķīmiskā pārklāšana un vara slāņu galvanizācijas sabiezēšana aizņem 1-2 dienas.
Ārējā slāņa ražošana un virsmas apstrāde: virsmas apstrāde, piemēram, ārējās ķēdes kodināšana, lodēšanas masku drukāšana, rakstzīmju marķēšana un zelta/alvas nogulsnēšana, kopā 2-3 dienas.
Kvalitātes pārbaude (1-2 dienas): veiciet vizuālu defektu skrīningu un lidojošās tapas pārbaudi, izmantojot AOI, lai pārbaudītu elektrisko vadītspēju. Ja ir iesaistīta uzticamības pārbaude (piemēram, aukstuma un karstuma šoks), ir nepieciešama papildu diena.
Iepakojums un nosūtīšana (0,5-1 diena): Antistatiskā iepakošana un loģistikas plānošana tiek veikta atbilstoši klientu prasībām, un iekšzemes transportēšanu parasti var pabeigt 1 dienas laikā.
Kopumā 1000 parasto četrslāņu iespiedshēmu plates standarta apstrādes cikls ir aptuveni 10–18 dienas, taču konkrētais laiks ir elastīgi jāpielāgo atkarībā no plates veida, procesa sarežģītības un piegādātāja ražošanas jaudas.
2, galvenie faktori, kas ietekmē 1000 PCB mikroshēmu apstrādes ciklu
Projektēšanas sarežģītība un procesa prasības
Ja PCB ietver īpašus procesus, piemēram, ieraktus aklos caurumus, pretestības kontroli un biezu varu (vara biezums ir lielāks vai vienāds ar 3 uncēm), apstrādes cikls tiks ievērojami pagarināts. Piemēram, lāzera urbšana aizņem par 30% vairāk laika nekā mehāniskā urbšana, un pretestības pārbaudei ir nepieciešamas papildu 0,5 dienas, lai kalibrētu parametrus. Kopējais šādu pasūtījumu cikls var tikt pagarināts līdz vairāk nekā 20 dienām.
Ražošanas iekārtas un jaudas noslodze
Rūpnīca, kas aprīkota ar pilnībā automātiskām ekspozīcijas iekārtām un tiešsaistes AOI noteikšanas iekārtām, var samazināt manuālas iejaukšanās radītos efektivitātes zudumus. 1000 gabalu laminēšana, kodināšana un citi procesi var tikt saspiesti par 20% laika. Gluži pretēji, ja rūpnīcas aprīkojums noveco vai pasūtījumu grafiks ir saspringts, tas var tikt pagarināts par 3-5 dienām, jo tiek gaidīts, kamēr iekārta būs dīkstāvē.
Piegādes ķēdes stabilitāte
Izejvielu trūkums ir izplatīts cikla kavēšanās iemesls. Piemēram, sveķu satura svārstības daļēji sacietētās loksnēs var izraisīt burbuļu parādīšanos laminēšanas laikā, kas prasa atkārtotu ieguvi un pārstrādi. Vienreizēja pārstrāde palielinās cikla laiku par 2-3 dienām. Tāpēc izejvielu krājumu pārvaldībai un piegādātāju kvalitātes pārbaudes efektivitātei ir izšķiroša nozīme.
Kvalitātes izņēmuma apstrāde
Ja AOI pārbaudes laikā tiek konstatēti partijas defekti (piemēram, nepilnīga kodināšana un lodēšanas maskas nobīde), iekārta ir jāizslēdz, lai analizētu cēloni un pielāgotu procesa parametrus. Pārstrādāšanas laiks var palielināties par 1-5 dienām atkarībā no defektu nopietnības.
3, optimizācijas virziens 1000 PCB mikroshēmu apstrādes cikla saīsināšanai
1000 gabalu partijas ražošanas parametriem ražotāji var saspiest ciklu, vienlaikus nodrošinot kvalitāti, veicot šādus pasākumus:
Standartizēta dizaina un procesu bibliotēka: iepriekš izveidojiet datubāzi ar bieži lietotiem parametriem, piemēram, standarta līnijas platumu, diafragmu un virsmas apstrādes kombinācijas. Kad klienti pieņem standartizētu dizainu, dažas pārskatīšanas darbības var izlaist, saīsinot ciklu par 1–2 dienām.
Elastīga ražošanas plānošana: izmantojot "mazo partiju paralēlās ražošanas" režīmu, 1000 gabalu pasūtījums tiek sadalīts 2-3 partijās un sinhronizēts dažādos procesos, samazinot gaidīšanas laiku, izmantojot aprīkojuma slodzes līdzsvarošanu.
Digitālā procesa vadība: ieviesiet MES, lai reāllaikā izsekotu katras PCB ražošanas statusam. Kad noteiktā procesā rodas sastrēgums, sistēma automātiski brīdina un ieplāno rezerves aprīkojumu, lai izvairītos no pilnīgas līnijas stagnācijas.
Pirms inventarizācijas stratēģija: Uzturiet bieži izmantoto substrātu drošības krājumus un parakstiet VMI līgumus ar piegādātājiem, lai nodrošinātu, ka izejvielu reakcijas laiks ir mazāks par 1 dienu vai vienāds ar to.
4, Atsauce uz dažāda veida iespiedshēmas plates ciklu atšķirībām
Apstrādes cikls 1000 gabalu partijai atšķiras atkarībā no izstrādājuma veida, un šādi ir izplatīti cikla diapazonu veidi:
Parastā četrslāņu plāksne (bez īpaša procesa): 10-12 dienas
6-8 slāņu daudzslāņu plāksne (ieskaitot ieraktos aklos caurumus): 15–18 dienas
Augstas frekvences ātrgaitas{0}}dēlis (piemēram, Rodžersa dēlis): 18–22 dienas
Bieza vara plāksne (vara biezums 3 unces vai vairāk): 14-16 dienas
Klientiem, kuri vēlas ātru piegādi, daži ražotāji var sasniegt "limita ciklu", optimizējot procesus: piemēram, parasto četru slāņu plāksni ar 1000 gabaliem var saspiest līdz 7-8 dienām, taču tai ir jāatbilst konstrukcijas standartizācijas, izejvielu inventarizācijas un rūpnīcas jaudas rezervēšanas priekšnosacījumiem.
Īsāk sakot, 1000 iespiedshēmu plates sērijas apstrādes cikls ir visaptverošs tehnisko iespēju, piegādes ķēdes pārvaldības un ražošanas sadarbības atspoguļojums. Ražotājiem nepārtraukti jāsaīsina cikls, izmantojot procesa optimizāciju un digitālo vadību, vienlaikus nodrošinot kvalitāti, lai apmierinātu elektroniskās rūpniecības pieprasījumu pēc ātras iterācijas.