Sakaru bāzes staciju efektīva darbība ir atkarīga no iespiedshēmu plates atbalsta. Precīza PCB apstrādes kontrole un stingra piesardzības pasākumu ievērošana tieši nosaka produkta kvalitāti kā galvenā saikne, kas tai piešķir funkcionalitāti un stabilitāti.
Griešana: precīza pamata dēļu sagatavošana
Apstrādes sākumā no visa lielā -izmēra vara-apklātā lamināta ir jāizgriež piemērota izmēra dēļi atbilstoši projektētajiem izmēriem. Šis process var šķist vienkāršs, taču patiesībā tas prasa augstu precizitātes līmeni. Lai izmantotu augstas-precizitātes CNC griešanas mašīnas, griešanas kļūdas jākontrolē ļoti mazā diapazonā, lai nodrošinātu katras loksnes konsekventu izmēru. Izmēru novirzes dēļ tas var izraisīt neprecīzu pozicionēšanu turpmākajos procesos, ietekmējot kopējo apstrādes precizitāti. Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš dēļa virsmas aizsardzībai, lai izvairītos no tādiem defektiem kā skrāpējumi un urbumi griešanas procesā, kas var izraisīt elektriskās problēmas, piemēram, īssavienojumus turpmākajā apstrādē.
Urbšana: līniju savienojuma kanālu izbūve
Urbšanas procesa mērķis ir izveidot ceļus līniju savienojumiem. Sakaru bāzes staciju iespiedshēmu platēm caurumu precizitātes un kvalitātes prasības ir ārkārtīgi augstas. Uzlabotas CNC urbšanas iekārtas tiek izmantotas, lai urbtu mikro caurumus ar ārkārtīgi mazu diametru un precizitāti ± 0,05 mm. Veicot urbšanu, ir stingri jākontrolē urbja uzgaļa ātrums, padeves ātrums un urbšanas dziļums. Pārmērīgs griešanās ātrums var izraisīt urbja pārkaršanu un nodilumu, kā arī lokšņu metāla sadegšanu; Nepareizs padeves ātrums var izraisīt urbuma sienas raupjumu un urbuma diametra novirzi. Neprecīza dziļuma kontrole var neļaut caurumiem efektīvi savienoties ar atbilstošajiem ķēdes slāņiem. Turklāt urbšanas radītie putekļi ir savlaicīgi jānotīra, lai novērstu to atlikumu bloķēšanu caurumiem vai virsmas piesārņošanu, kas var ietekmēt turpmāko metalizācijas apstrādi.
Shēmu izgatavošana: Smalka ķēžu griešana
Shēmas izgatavošana ir būtisks solis projektētās shēmas modeļa pārnešanai uz plates. Vispirms vienmērīgi uzklājiet fotorezistu uz vara-apklātā lamināta virsmas. Pēc tam, izmantojot ekspozīcijas iekārtu, pārsūtiet fotomaskas attēlu ar ķēdes modeli uz fotorezistu. Pēc izstrādes noņemiet fotorezista neeksponēto daļu, lai ķēdes zīmējums būtu redzams. Pēc tam turpiniet ar kodināšanu, izmantojot ķīmisko kodināšanas šķīdumu, lai izšķīdinātu vara foliju, kas nav aizsargāta ar fotorezistu, atstājot vēlamo ķēdi. Precīza kodināšanas šķīduma koncentrācijas, temperatūras un kodināšanas laika kontrole ir īpaši svarīga kodināšanas procesā. Ja koncentrācija ir pārāk augsta vai laiks ir pārāk ilgs, tas pārmērīgi iegravēs ķēdi, izraisot tās plānāku vai pat pārrāvumu; Gluži pretēji, kodināšana nav rūpīga, atstājot lieko vara foliju un radot īssavienojumu. Kad kodināšana ir pabeigta, fotorezists ir jānoņem, un ķēde ir jātīra un jāizžāvē, lai nodrošinātu, ka ķēdes virsma ir tīra un bez fotorezista atlikumiem un oksīda slāņa.
Metalizācijas apstrāde: elektrisko savienojumu stiprināšana
Izurbtā urbuma siena ir jāmetalizē, lai nodrošinātu uzticamus elektriskos savienojumus starp dažādiem ķēdes slāņiem. Parasti tiek izmantota ķīmiskā vara pārklāšana kopā ar vara galvanizācijas procesu. Vispirms uz cauruma sienas uzklājiet plānu vara kārtu caur ķīmisko pārklājumu, lai nodrošinātu vadošu pamatu turpmākai galvanizācijai. Ķīmiskās pārklāšanas procesā ir stingri jākontrolē pārklājuma šķīduma sastāvs, temperatūra un reakcijas laiks, lai nodrošinātu, ka vara pārklājuma slānis ir vienmērīgs un blīvs. Pēc tam tiek veikta galvanizācija, lai vēl vairāk sabiezinātu vara slāni līdz vajadzīgajam biezumam. Tādi parametri kā strāvas blīvums un pārklājuma laiks galvanizācijas laikā ietekmē vara slāņa kvalitāti. Ja strāvas blīvums ir pārāk augsts, tas izraisīs vara slāņa rupju kristalizāciju un samazinātu vadītspēju; Ja nav pietiekami daudz laika, vara slāņa biezums būs nepietiekams, kas ietekmēs savienojuma stiprumu. Pēc metalizācijas apstrādes jāpārbauda vara slāņa kvalitāte uz urbuma sienas, piemēram, izmantojot sagriešanas novērošanas metodi, lai pārbaudītu, vai vara slānī nav defektu, piemēram, tukšumu un atslāņošanās.
Daudzslāņu dēļu saspiešana: izveidojot stabilu struktūru
Daudzslāņu sakaru bāzes staciju iespiedshēmu platēm vairākas iekšējās plates, kurām ir pabeigta shēmas izgatavošana un metalizācijas apstrāde, pārmaiņus jāsakrauj ar daļēji sacietējušām loksnēm un jāsaspiež kopā. Pirms presēšanas pārliecinieties, ka katrs slānis ir tīrs, bez svešķermeņiem un precīzi novietots. Izmantojiet augstas-precizitātes pozicionēšanas tapas vai optiskās pozicionēšanas sistēmas, lai nodrošinātu, ka starpslāņu novirzes tiek kontrolētas ļoti mazā diapazonā. Saspiešanas procesa laikā galvenie parametri ir temperatūra, spiediens un laiks. Sildīšanas ātrumam jābūt mērenam, jo pārāk ātrs var izraisīt nevienmērīgu PP loksnes sacietēšanu; Spiedienam ir jābūt pietiekamam, lai ļautu PP loksnei plūst un aizpildīt starpslāņu spraugas, taču pārmērīgs spiediens var izraisīt loksnes deformāciju. Turēšanas laikam jānodrošina, ka PP loksne ir pilnībā sacietējusi un veido stabilu kopējo struktūru. Pēc saspiešanas tiek pārbaudīts dēļa līdzenums, lai nodrošinātu tā atbilstību standartiem un izvairītos no deformācijas, kas ietekmē turpmāko apstrādi un lietošanu.
Virsmas apstrāde: uzlabo aizsardzību un metināšanas veiktspēju
Lai novērstu ķēdes oksidāciju un uzlabotu lodēšanas uzticamību, ir nepieciešams apstrādāt PCB virsmu. Parastie procesi ietver ķīmisko niķelēšanu un organisko lodēšanas masku pārklājumu. Ķīmiski pārklājot niķeli ar zeltu, niķeļa slāņa biezums parasti tiek kontrolēts 3–5 μm, bet zelta slāņa biezums ir 0,05–0,15 μm. Ja tas ir pārāk biezs, tas palielinās izmaksas un var ietekmēt metināšanas veiktspēju, savukārt, ja tas ir pārāk plāns, aizsargājošais efekts būs vājš. OSP apstrādei ir nepieciešama stingra pārklāšanas procesa parametru kontrole, lai nodrošinātu, ka aizsargplēve vienmērīgi pārklāj ķēdes virsmu, veidojot labu aizsargslāni, vienlaikus neietekmējot turpmāko metināšanu.