Elektroniskie izstrādājumi nepārtraukti virzās uz miniaturizāciju, augstu veiktspēju un inteliģenci, kas izvirza ārkārtīgi stingras prasības shēmas plates veiktspējai. Augstas-precizitātes shēmas plates pielāgošana kļūst arvien svarīgāka kā galvenais līdzeklis šo īpašo vajadzību apmierināšanai.
Unikālās prasības un izaicinājumi augstas{0}}precizitātes shēmu plates pielāgošanai
Augstas precizitātes shēmas plates projektēšanā un ražošanā ir daudz unikālu iezīmju. Tā līniju platums un atstarpes ir ļoti smalkas, piemēram, dažos uzlabotos mikroshēmu iepakojuma substrātos līniju platums un atstatums var sasniegt vairākus mikrometrus, kas uzliek gandrīz stingras prasības ķēdes konstrukcijas precizitātei un ražošanas procesu stabilitātei. Tajā pašā laikā galvenā tendence ir arī poru izmēra miniaturizācija, jo poru diametrs ir 0,1 mm vai pat mazāks. Šādi mazi poru izmēri ir pakļauti novirzēm urbšanas, metalizācijas un citos procesos, kas var ietekmēt shēmu plates elektrisko veiktspēju un uzticamību. Turklāt augstas precizitātes shēmas platēm bieži ir nepieciešamas precīzas pretestības kontroles iespējas, lai nodrošinātu, ka liela ātruma signāli pārraides laikā nerada kropļojumus, atstarojumu vai citas problēmas. Tam nepieciešama visaptveroša un precīza projektēšana un stingra plates raksturlielumu, shēmas izkārtojuma un salikto konstrukciju kontrole.
Pilnīga pielāgošanas procesa analīze
1. Atlasītas izejvielas
Augstas precizitātes shēmas plates ir ļoti atkarīgas no izejvielu kvalitātes. Augstas kvalitātes vara-plaķēti lamināti ir pamats. Augstas-frekvences lietojumprogrammās bieži tiek izmantotas firmas augstas Runājot par vara foliju, augsta-tīrības pakāpe un ļoti elastīga vara folija var samazināt līnijas pretestību un uzlabot vadītspēju. Turklāt palīgmateriāliem, piemēram, lodēšanas masku tintei un sausajai plēvei, ir nepieciešama arī stingra pārbaude, lai nodrošinātu to labu saderību ar citiem materiāliem un izcilu veiktspēju augstas temperatūras izturības, ķīmiskās korozijas u.c. noturības jomā, nodrošinot stabilu garantiju augstas-precizitātes shēmas plates kvalitātei no avota.
2. Ražošanas procesu intensīva kultivēšana
Iekšējā slāņa ražošana
Gaismas jutīgu materiālu pārklāšana uz vara{0}}apklātiem laminātiem un, izmantojot ekspozīcijas un izstrādes procesus, precīzi pārnesot izstrādātos ķēdes modeļus uz vara folijas virsmu. Pēc tam tiek veikta kodināšana, lai precīzi noņemtu neaizsargāto vara foliju, izmantojot ķīmisku šķīdumu, veidojot iekšējā slāņa ķēdi. Šī procesa laikā ekspozīcijas mašīnas precizitāte, kodināšanas šķīduma koncentrācija un temperatūras kontroles prasības ir ārkārtīgi augstas. Jebkura neliela novirze var izraisīt īssavienojumus, atvērtas ķēdes vai līniju platumus un attālumus, kas neatbilst projektēšanas standartiem. Pēc ķēdes ražošanas pabeigšanas ir jāveic plāksnes virsmas melnēšana vai brūnināšana, lai palielinātu vara folijas virsmas raupjumu un pastiprinātu starpslāņu savienošanas spēku, ieliekot labu pamatu turpmākajam laminēšanas procesam.
Laminēšana un presēšana
Salieciet sagatavoto iekšējā slāņa plāksni, daļēji sacietējušo loksni un vara foliju iepriekš noteiktā secībā un ievietojiet tos augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}presē laminēšanai. Daļēji sacietējusi loksne kūst noteiktā temperatūrā un spiedienā, aizpilda mazās spraugas starp slāņiem un pēc atdzesēšanas sacietē, cieši savienojot slāņus. Presēšanas procesā ir nepieciešama precīza tādu parametru kontrole kā temperatūra, spiediens un laiks. Pārmērīga temperatūra vai laiks var izraisīt lokšņu metāla karbonizāciju un deformāciju; Nevienmērīgs spiediens var izraisīt defektus, piemēram, starpslāņu burbuļus un atslāņošanos, kas nopietni ietekmē shēmas plates mehānisko un elektrisko veiktspēju.
Urbšana un urbumu metalizācija
Izmantojiet augstas -precizitātes CNC urbjmašīnas, lai urbtu dažādus caurumus un uzstādīšanas caurumus uz daudzslāņu plāksnēm. Urbšanas laikā urbja rotācijas ātrums, padeves ātrums un urbšanas dziļums ir stingri jākontrolē saskaņā ar konstrukcijas prasībām, lai izvairītos no tādām problēmām kā raupjas caurumu sienas, pārmērīgas urbšanas vai lielas urbuma diametra novirzes. Pēc urbšanas pabeigšanas uz urbuma sienas virsmas tiek uzklāts vienmērīgs vara slānis, izmantojot ķīmisko vara pārklājumu un galvanizācijas procesus, panākot uzticamus elektriskos savienojumus starp katru ķēdes slāni. Caurumu metalizācijas kvalitāte ir tieši saistīta ar shēmas plates elektriskās veiktspējas stabilitāti. Nevienmērīgs pārklājuma biezums, defekti, piemēram, tukšumi vai plaisas, var izraisīt signāla pārraides traucējumus.
Ārējā slāņa apstrāde un virsmas apstrāde
Ārējā slāņa apstrāde ietver arī tādus procesus kā raksta pārnešana un kodināšana, kas ir līdzīgi iekšējā slāņa izgatavošanai, taču ārējā slāņa ķēdēm ir nepieciešama stingrāka precizitāte un integritāte. Pēc ķēdes ražošanas pabeigšanas ir jāapstrādā dēļa virsma. Izplatītas metodes ietver izlīdzināšanu ar karsto gaisu, ķīmisko niķelēšanu, organiskos lodējamos aizsarglīdzekļus utt. Karstā gaisa izlīdzināšana var izveidot vienmērīgu lodēšanas pārklājumu uz vara folijas virsmas, uzlabojot metināmību, taču var rasties problēmas ar sliktu virsmas līdzenumu; Ķīmiskā niķeļa apzeltīšana var nodrošināt labu vadītspēju, metināmību un izturību pret oksidēšanu, padarot to piemērotu lietojumiem ar ārkārtīgi augstām virsmas veiktspējas prasībām; Organiskie metināmie aizsarglīdzekļi tiek plaši izmantoti dažos izmaksu ziņā jutīgos lietojumos, jo tiem ir zemas izmaksas un vienkāršs process.
3. Stingra kvalitātes pārbaude
Augstas-precizitātes shēmas plates pielāgošana balstās uz visaptverošu un daudzu{1}}līmeņu kvalitātes pārbaudi. Izmantojot lidojošās adatas testēšanas tehnoloģiju, ķēdes pamata elektriskā veiktspēja, piemēram, savienojamība, īssavienojums un atvērta ķēde, tiek ātri atklāta, saskaroties ar zondi ar shēmas plates testa punktu. Sarežģītām shēmu platēm tiek izmantotas arī automātiskās optiskās pārbaudes iekārtas, lai fotografētu shēmas plates virsmu, izmantojot augstas izšķirtspējas kameras. Ar attēlu atpazīšanas algoritmu palīdzību tiek atklātas tādas problēmas kā ķēdes defekti un komponentu lodēšanas kvalitāte. Turklāt rentgena pārbaudi var izmantot, lai novērotu shēmas plates iekšpusē esošo caurumu, lodēšanas savienojumu utt. struktūru un noteiktu slēptus defektus, piemēram, tukšumus un plaisas. Shēmu platēm ar pretestības kontroles prasībām ir nepieciešami arī profesionāli pretestības testeri, lai precīzi izmērītu kritisko ķēžu pretestību, lai nodrošinātu atbilstību projektēšanas standartiem. Tikai shēmas plates, kas ir izturējušas visus kvalitātes pārbaudes procesus, var pāriet uz nākamo posmu vai tikt piegādātas klientiem.