Sākot ar viedtālruņiem un planšetdatoriem, ko lietojam ikdienā, līdz augstākās klases{0}}5G sakaru bāzes stacijām un kosmosa iekārtām, ikviens inovācijas sasniegums elektronisko produktu jomā nav nošķirams no stingra iespiedshēmu plates tehnoloģijas atbalsta. Viņu vidūHDI aklo caurumu shēmas plates, kas ir visprogresīvākā -tehnoloģija PCB jomā, pakāpeniski kļūst par galveno spēku, kas virza modernās elektronikas nozares attīstību.
1, HDI aklo caurumu shēmas plates tehniskais princips
HDI — tas nozīmē augsta{0}}blīvuma starpsavienojumu. HDI aklo caurumu shēmas plate, kā norāda nosaukums, ir shēmas plate, kas izmanto mikro aklo caurumu tehnoloģiju, lai ievērojami palielinātu ķēžu sadales blīvumu. Tas apmierina pieprasījumu pēc lielākas integrācijas un labākas elektriskās veiktspējas elektroniskajos produktos, izveidojot īpašas starpsavienojumu struktūras daudzslāņu PCB platēs.
(1) Aklo caurumu un aprakto caurumu noslēpums
Aklie caurumi ir caurumi, kas savienojas no PCB virsmas ar iekšējo shēmu, bet neiekļūst visā PCB platē. Tas ir kā slēpta pazemes eja, kas cieši savieno PCB virsmas vadu ar iekšējo vadu, efektīvi saīsinot signāla pārraides attālumu, samazinot signāla traucējumus un ievērojami uzlabojot signāla integritāti. PCB, piemēram, mobilo tālruņu mātesplatēs, kurām nepieciešama gandrīz stingra telpas izmantošana un signālu apstrāde, aklo caurumiem ir neaizvietojama loma efektīvu elektrisko savienojumu nodrošināšanā ārkārtīgi ierobežotās telpās. Tā atvērums parasti ir ārkārtīgi mazs, parasti 0,1-0,3 mm, lai atbilstu stingrām augsta blīvuma vadu prasībām.
Apglabātie caurumi ir caurumi dziļi PCB iekšpusē, kas savieno dažādus iekšējo ķēžu slāņus, nesniedzoties līdz PCB virsmai. Tas ir kā stabils tilts, kas veido stabilus elektrisko savienojumu ceļus daudzslāņu PCB iekšpusē, kam ir izšķiroša nozīme sarežģītu ķēdes funkciju sasniegšanā. Augstākās-serveru mātesplatēs un citās PCB, kurām nepieciešama augsta elektriskā veiktspēja un stabilitāte, tiek izmantoti ierakti caurumi, lai savienotu vairākus strāvas un signāla slāņus, nodrošinot stabilu strāvas sadali un uzticamu signāla pārraidi. Tā atvērums ir arī salīdzinoši mazs, līdzīgs aklajiem caurumiem, galvenokārt 0,1-0,3 mm diapazonā, lai atbilstu augsta blīvuma vadu attīstības tendencei.
(2) Galvenās tehnoloģijas augsta blīvuma starpsavienojumu sasniegšanai
Lai izveidotu šīs sarežģītās aklo caurumu konstrukcijas, HDI aklo caurumu shēmas plates ir pieņēmušas virkni progresīvu tehnoloģisko līdzekļu. Lāzera urbšanas tehnoloģija ir viena no labākajām, kas izmanto augsta-enerģijas blīvuma lāzera starus, lai precīzi izurbtu sīkus caurumus uz PCB plāksnēm, kuru diametrs var sasniegt pat desmitiem mikrometru. Šī augstas-precizitātes urbšanas metode var atbilst stingrām HDI shēmas plates prasībām mikro caurumu apstrādei, liekot pamatu augsta-blīvuma vadu izveidei. Plazmas vai gaismas apstrādes metodes parasti izmanto arī, lai palīdzētu veidot mazākas poras, vēl vairāk palielinot sākotnējā attēla blīvumu.
Pēc urbšanas galvanizācijas process kļūst par galveno soli elektriskā savienojuma izveidošanā. Vienmērīgi pārklājot metāla (parasti vara) slāni uz cauruma sienas, aklie caurumi un ieraktie caurumi var efektīvi vadīt strāvu, nodrošinot vienmērīgu signāla pārraidi starp dažādiem slāņiem. Turklāt laminēšanas tehnoloģija cieši saspiež vairākus PCB materiālu slāņus ar ķēdēm un caurumiem, lai izveidotu pilnīgu, daudzslāņu savstarpēji savienotas shēmas plates struktūru, nodrošinot visas shēmas plates mehānisko izturību un elektrisko veiktspēju.
2, HDI aklo caurumu shēmas plates ražošanas process
HDI aklo caurumu shēmu plates ražošanas process ir sarežģīts un precīzs, un tam ir nepieciešams ļoti precīzs aprīkojums un stingra procesa kontrole. Katrai saitei ir izšķiroša ietekme uz produkta kvalitāti un veiktspēju.
(1) Slāņainā metode - sarežģītu konstrukciju konstruēšanas stūrakmens
HDI plates parasti ražo, izmantojot kraušanas metodi. Slāņošanas metode ir kā augstceltnes-celtniecība, saliekot slāņus pa vienam, palielinot vadu un savienojumu sarežģītību katram slānim. Jo vairāk slāņu, jo augstāks ir dēļa tehniskais līmenis. Parastā HDI plate būtībā ir vienreizējs-slānis, kas caur vienreizēju-slāni veido vienkāršu aklo caurumu struktūru, savienojot ārējo slāni un blakus esošo iekšējo slāni. Tas ir piemērots elektroniskiem izstrādājumiem, kuriem nav nepieciešama liela ķēdes sarežģītība, bet kuriem ir noteiktas telpas izmantošanas prasības, piemēram, viedajām rokassprādzēm, vienkāršām Bluetooth austiņām utt.
Augstas kvalitātes HDI izmanto divas vai vairākas slāņošanas metodes. Kā piemēru ņemot otrās -kārtas slāni, tas ne tikai ietver pirmās -kārtas aklo caurumus, kas savienoti no ārējā slāņa ar blakus esošo iekšējo slāni, bet arī pievieno otrās -kārtas aklo caurumus, kas savienoti no ārējā slāņa uz dziļāko slāni caur starpslāni, kā arī atbilstošās ierakto caurumu struktūras. Ar šo sarežģītāko struktūru var nodrošināt bagātīgākus ķēžu savienojumus, un tā ir piemērota elektroniskiem izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta signāla integritāte un vadu blīvums, piemēram, viedtālruņiem, planšetdatoriem utt. Turpinot pieaugt slāņu skaitam, augstas -pasūtījuma HDI plates ar trīs vai vairāk slāņiem var apmierināt augstākās -klases elektronisko izstrādājumu prasības, kas nodrošina īpaši-augstu elektrisko veiktspēju un komunikāciju, kā arī plaši izmantotos vadus un sakarus. aprīkojumu,{10}augstākās klases serveru mātesplatēm, kosmosa elektronisko aprīkojumu utt.
(2) Caurumu sakraušana, galvanizācijas aizpildīšanas caurumi un tiešā lāzera urbšana - galvenie procesi veiktspējas uzlabošanai
Papildus slāņošanas metodei, augstas{0}}pakāpes HDI izmantos arī virkni progresīvu PCB tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju. Salikšanas caurumu tehnoloģija ir vairāku aklo vai ieraktu caurumu vertikālas sakraušanas process, kas palielina savienojuma punktu skaitu starp dažādiem slāņiem un uzlabo elektroinstalācijas elastību un blīvumu. Galvanizēta cauruma aizpildīšana ir process, kurā pēc urbšanas un galvanizācijas urbums tiek pilnībā piepildīts ar metālu. Tas ne tikai uzlabo cauruma vadītspēju, bet arī uzlabo pretestības saskaņošanu signāla pārraides laikā, samazinot signāla atstarošanu un šķērsrunu, kas ir īpaši svarīgi liela ātruma signāla pārraidei.
Lāzera tiešās urbšanas tehnoloģija izmanto lāzeru lielo enerģijas blīvumu, lai tieši urbtu caurumus daļēji apstrādātās PCB plāksnēs, neizmantojot iepriekš izgatavotas urbšanas veidnes, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes precizitāti un efektivitāti. Tajā pašā laikā tas var sasniegt arī mazāku diafragmas atvēruma apstrādi, apmierinot pieaugošo pieprasījumu pēc augsta blīvuma vadiem HDI shēmas platēs.
(3) Stingra kvalitātes kontrole un testēšanas process
Sarežģītā ražošanas procesa un augstas precizitātes prasību dēļ HDI aklo caurumu shēmas plates jebkurš neliels defekts var izraisīt visas shēmas plates veiktspējas samazināšanos vai pat lūžņus. Tāpēc ražošanas procesā ir jāievieš stingri kvalitātes kontroles un testēšanas procesi. Sākot ar izejmateriālu iegādi, tiek veikta stingra kvalitātes kontrole tādiem materiāliem kā vara-pārklāti lamināti un vara folija, lai nodrošinātu, ka to elektriskās un mehāniskās īpašības atbilst standartiem.
Ražošanas procesa laikā katram kritiskajam pabeigtajam procesam ir jāveic atbilstošas pārbaudes. Piemēram, pēc urbšanas tiks izmantots aprīkojums, piemēram, mikroskopi, lai pārbaudītu urbuma izmēru, pozicionēšanas precizitāti un sienas kvalitāti; Pēc galvanizācijas ir jāpārbauda pārklājuma biezums, viendabīgums un adhēzija. Pēc visas shēmas plates ražošanas pabeigšanas tiks veikta visaptveroša elektriskās veiktspējas pārbaude, tostarp vadītspējas pārbaude, izolācijas pretestības pārbaude, pretestības pārbaude utt., Lai nodrošinātu, ka shēmas plate atbilst konstrukcijas prasībām un darbojas stabili un uzticami.