Augsta blīvuma iespiedshēmas plates ir kā precīzi transportēšanas mezgli, kas savieno dažādus elektroniskos komponentus, lai nodrošinātu efektīvu signāla pārraidi un stabilu iekārtu darbību. Tā rašanās ir neizbēgams rezultāts nepārtrauktai miniaturizācijai un augstai veiktspējai elektroniskajās tehnoloģijās, nodrošinot stabilu atbalstu daudzu visprogresīvāko tehnoloģiju attīstībai.
1, attīstības izsekojamība: dzimis, reaģējot uz vajadzībām, nepārtraukti attīstījies
HDI plātņu attīstība meklējama pagājušā gadsimta 60. gados. Kopš tā laika, strauji attīstoties elektronisko izstrādājumu digitalizācijai, informatizācijai un intelektam, prasības attiecībā uz shēmu plates izmēriem, svaru, enerģijas patēriņu un veiktspēju ir kļuvušas arvien augstākas. HDI tehnoloģija pakāpeniski tiek plaši izmantota. Palielinot plates slāņu skaitu, samazinot atstarpi starp komponentiem un izmantojot augstas-precizitātes tehnoloģiju, uz shēmas plates tiek blīvi izvietots vairāk ķēdes komponentu, signāla līniju un strāvas līniju, tādējādi ievērojami uzlabojot shēmas plates veiktspēju un samazinot tās izmēru. 21. gadsimtā HDI tehnoloģija ir strauji attīstījusies progresīvākos un efektīvākos veidos, piemēram, īpaši plānās šķērsslāņu plātnēs, iekšējā slāņa perforācijā un mikro/aklo caurumu tehnoloģijā, ievērojami uzlabojot shēmas plates trīs-dimensiju blīvumu un veiktspējas līmeni.
2, Tehniskās īpašības: Tradīciju pārkāpšana, pārmaiņu virzīšana
(1) Augsta blīvuma vadi
Salīdzinot ar tradicionālajām iespiedshēmu platēm, HDI plates ir ievērojami palielinājušas vadu blīvumu. Tas var sakārtot vairāk ķēžu ierobežotā telpā un izveidot sarežģītākus ķēžu savienojumus. Tas ir pateicoties nepārtraukti sarūkošajam līniju platumam un līniju atstatumam. Mūsdienās uzlabotās HDI plates var sasniegt līnijas platumu un atstarpi starp rindām 25 mikronus vai pat mazāku, ļaujot shēmas plates veikt vairāk funkciju un atbilst augstajām elektronisko ierīču integrācijas prasībām.
(2) Mikroporaina tehnoloģija
Mikroporas ir viena no galvenajām HDI plātņu iezīmēm, kas parasti attiecas uz porām, kuru diametrs ir mazāks par 150 um. Izmantojot mikroporaino tehnoloģiju, HDI plates nodrošina ciešākus elektriskos savienojumus starp slāņiem, efektīvi saīsinot signāla pārraides ceļus, samazinot signāla aizkavi un traucējumus, kā arī uzlabojot signāla pārraides ātrumu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mikroporu izmantošana palielina arī shēmas plates montāžas blīvumu, uzlabo telpas izmantošanu un rada apstākļus elektronisko izstrādājumu miniaturizācijai.
(3) Aklo caurumu un aprakto caurumu dizains
HDI dēļi plaši izmanto aklo caurumu un aprakto caurumu tehnoloģijas. Aklie caurumi ir caurumi, kas stiepjas no shēmas plates virsmas līdz noteiktam slānim iekšpusē, savukārt apraktie caurumi ir caurumi, kas ir pilnībā paslēpti shēmas plates iekšpusē un savieno starpslāņus. Šo īpašo caurumu izmantošana samazina caurumu caurumu skaitu uz shēmas plates virsmas, atbrīvojot vairāk vietas vadiem un vēl vairāk palielinot vadu blīvumu. Tajā pašā laikā tie arī palīdz uzlabot shēmu plates elektrisko veiktspēju, samazina signāla atstarošanu un šķērsrunu.
(4) Laba elektriskā veiktspēja
Lai izpildītu ātrgaitas signālu elektriskās prasības, HDI plates projektēšanas un ražošanas procesā pilnībā ņem vērā maiņstrāvas raksturlielumus. Izmantojot atbilstošas struktūras, piemēram, Stripline un Microstrip, un izmantojot izolācijas materiālus ar zemu dielektrisko konstanti un zemu vājinājuma pakāpi, HDI plāksnēm ir lieliska pretestības kontrole un augstas{2}frekvences pārraides iespējas, kas var efektīvi samazināt nevajadzīgo starojumu, nodrošināt stabilu liela ātruma elektronisko ierīču pārraidi atbilstoši augstām prasībām un atbilst mūsdienu prasībām.
3, Ražošanas process: Izsmalcināta meistarība, kvalitātes sasniegšana
(1) Materiālu izvēle
HDI plātņu ražošanai ir ļoti stingras materiālu prasības. Parasti tiek izvēlēti zemi zudumi un augstas karstumizturības pamatnes, piemēram, FR-4 un poliimīds, lai nodrošinātu stabilu shēmu plates darbību dažādās darba vidēs. Nevar ignorēt materiālu izmēru stabilitāti un dielektriskās konstantes konsistenci, jo tie būtiski ietekmē signāla pārraides precizitāti un stabilitāti. Turklāt vara folijas līmplēves biezums, līdzenums un kvalitāte ir galvenie faktori, kas ietekmē gala produkta kvalitāti.
(2) Iekšējā slāņa ražošana
Iekšējā slāņa ražošana ir HDI plātņu ražošanas pamatprocess. Pirmkārt, dizaina raksts tiek precīzi pārnests uz vara foliju, izmantojot lāzera tiešās attēlveidošanas vai fotolitogrāfijas tehnoloģiju, un pēc tam vara materiāla pārpalikums tiek noņemts ar ķīmisku kodināšanu, veidojot smalku ķēdes modeli. Šis posms ietver vairākus posmus, piemēram, iekšējā slāņa raksta pārnešanu, kodināšanu, vara pārklājumu utt. Katram posmam ir nepieciešama stingra procesa parametru kontrole, lai nodrošinātu iekšējā slāņa ķēdes precizitāti un kvalitāti.
(3) Slāņošana un urbšana
Lai izveidotu daudzslāņu struktūru, vairāki iekšējie slāņi ir precīzi jāsaskaņo un jāsaspiež kopā ar izolējošu prepreg materiālu augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Pēc tam augstas-precizitātes CNC urbjmašīna tiek izmantota kopā ar nelielu urbi, lai urbtu caurumus iepriekš noteiktās pozīcijās, lai starp katru slāni izveidotu elektriskus savienojumus. Urbšanas precizitāte ir tieši saistīta ar shēmas plates veiktspēju, un jebkura novirze var izraisīt sliktu elektrisko savienojumu. Pēc urbšanas ir nepieciešama vara pārklājuma apstrāde, tostarp tādas darbības kā ķīmiskā vara pārklāšana, vara galvanizācija un niķeļa apzeltīšana, lai aizpildītu poras un izveidotu vadošus ceļus, nodrošinot labu elektrisko nepārtrauktību.
(4) Virsmas apstrāde un testēšana
Virsmas apstrāde ir ļoti svarīga{0}}HDI plātņu ilgtermiņa uzticamībai. Kopējās apstrādes metodes ietver OSP, alvas izsmidzināšanu, apzeltīšanu utt., ko var izvēlēties atbilstoši īpašām pielietojuma vajadzībām. Pēc virsmas apstrādes pabeigšanas HDI platei ir jāveic virkne stingru elektrisko testu, piemēram, lidojošās tapas tests, AOI un IKT, lai visaptveroši pārbaudītu shēmas plates elektrisko veiktspēju un nodrošinātu, ka katra HDI plate atbilst projektēšanas standartiem un tai nav tādu defektu kā īssavienojumi vai atvērtas ķēdes.
(5) Īpašs process
Attīstoties HDI plātnēm uz lielāku blīvumu un sarežģītākām struktūrām, tradicionālās noteikšanas metodes vairs nespēj izpildīt kvalitātes kontroles prasības. Tāpēc īpašos procesos tiek plaši izmantotas augstas-precizitātes noteikšanas tehnoloģijas, piemēram, rentgena pārbaude un automātiskā optiskā pārbaude. Šīs tehnoloģijas var atklāt ārkārtīgi mazus defektus, piemēram, mikroplaisas un apertūras neatbilstības, efektīvi nodrošinot HDI plātņu kvalitāti un nodrošinot, ka katrs produkts atbilst dizaina prasībām.
4, pielietojuma lauks: plaši izplatīts, neaizstājams
(1) Sakaru aprīkojums
5G sakaru laikmetā bāzes staciju iekārtām ir jāpārvar liela datu pārraide un liela ātruma signālu apstrāde. HDI plate ar augstu-blīvuma vadu, labu elektrisko veiktspēju un liela-ātruma signāla pārraides iespēju ir kļuvusi par ideālu izvēli galvenajiem komponentiem, piemēram, 5G bāzes staciju RF moduļiem un bāzes joslas apstrādes vienībām, nodrošinot spēcīgu atbalstu efektīvai un stabilai 5G tīklu darbībai. Tajā pašā laikā HDI plates ir arī galvenā tehnoloģija, lai nodrošinātu vieglu un augstu veiktspēju mobilajās gala ierīcēs, piemēram, viedtālruņos. Tajos var integrēt funkcionālākus moduļus, piemēram, 5G sakaru moduļus, augstas veiktspējas procesorus, kameru moduļus utt., lai apmierinātu lietotāju arvien dažādākās vajadzības pēc mobilo ierīču funkcijām.
(2) Medicīnas iekārtas
Medicīnas aprīkojumam ir nepieciešama ārkārtīgi augsta uzticamība un veiktspēja. HDI plate tiek plaši izmantota medicīniskās attēlveidošanas iekārtās, pārraudzības iekārtās, in vitro diagnostikas iekārtās u.c. Tā augstā -blīvuma starpsavienojumu raksturlielumi ļauj medicīnas ierīcēm sasniegt mazāku dizainu, vienlaikus nodrošinot signāla pārraides precizitāti un stabilitāti, nodrošinot uzticamu datu atbalstu medicīniskajai diagnostikai un ārstēšanai. Piemēram, pārnēsājamās medicīnas ierīcēs HDI plates var integrēt vairākas funkcijas ierobežotā telpā, uzlabojot ierīces pārnesamību un lietojamību, kā arī apmierinot jauno medicīnas modeļu, piemēram, attālinātas veselības aprūpes un mājas veselības aprūpes, vajadzības.
(3) Aviācija
Aviācijas un kosmosa nozarei ir ārkārtīgi stingras prasības attiecībā uz elektronisko iekārtu svaru, tilpumu un uzticamību. HDI dēļiem ir svarīga loma kosmosa elektroniskajās sistēmās to vieglo, kompakto un augstās uzticamības īpašību dēļ. No navigācijas sistēmas, lidojuma vadības sistēmas līdz gaisa kuģa sakaru sistēmai HDI plate nodrošina garantijas augstas veiktspējas un aprīkojuma uzticamības sasniegšanai. Piemēram, satelītu elektroniskajām ierīcēm ir jāveic sarežģītas funkcijas ierobežotā telpā un stingriem svara ierobežojumiem. Izmantojot HDI plates, satelīta elektroniskās ierīces atbilst šīm prasībām, vienlaikus uzlabojot satelīta kalpošanas laiku un darbības stabilitāti.
(4) Augstas veiktspējas skaitļošana
Strauji attīstoties tehnoloģijām, piemēram, mākslīgajam intelektam un lielajiem datiem, pieprasījums pēc skaitļošanas jaudas augstas veiktspējas{0}}datošanas jomā pieaug eksponenciāli. HDI plates ir neaizstājamas augstas -veiktspējas skaitļošanas ierīcēs, piemēram, serveros un superdatoros. Tas var atbalstīt ātrdarbīgu-datu pārraidi un liela-mēroga paralēlo skaitļošanu, apmierinot liela-ātruma signālu starpsavienojumu vajadzības AI mikroshēmās un starp tām, vienlaikus nodrošinot signāla integritāti, samazinot latentumu un nodrošinot jaudīgu aparatūras pamatu augstas veiktspējas skaitļošanai. Piemēram, AI serveros HDI plates ir jāsavieno ar vairākām augstas veiktspējas GPU mikroshēmām, lai nodrošinātu ātru datu pārraidi un apstrādi, lai apmierinātu sarežģītu AI modeļu apmācības un secinājumu skaitļošanas vajadzības.