Kā rūpniecisko iekārtu "nervu centrs",rūpnieciskās vadības shēmas platesveic galvenās funkcijas, piemēram, signālu pārraidi un instrukciju apstrādi. To veiktspēja tieši nosaka rūpniecisko iekārtu darbības efektivitāti un uzticamību. No precīzas automatizētu ražošanas līniju vadības līdz stabilai viedo tīklu plānošanai, rūpnieciskās vadības shēmas plates spēlē izšķirošu lomu.
Visa rūpnieciskās vadības shēmas plates apstrādes procesa analīze
(1) Rūpīgi atlasītas izejvielas
Izejvielu kvalitāte ir shēmas plates veiktspējas pamats. Pamatnei ir vispusīgi jāņem vērā elektriskās, mehāniskās un karstumizturības īpašības. Augstas temperatūras scenārijos parasti izmanto FR-4 vai keramikas pamatnes ar augstu stiklošanās temperatūru. Pirmajam ir augsta izmaksu veiktspēja ar Tg 130 grādi 140 grādi, savukārt otrajam, piemēram, alumīnija oksīda keramikas substrātiem, siltumvadītspēja ir 20–30 W/(m · K) un kušanas temperatūra līdz 2050 grādiem. Augstas tīrības pakāpes elektrolītiskā vara folijas kā vadošas atslēgas biezums ir atkarīgs no pašreizējām prasībām. Tajā pašā laikā katram rezistoram, kondensatoram, mikroshēmai un citai sastāvdaļai ir jāveic stingra pārbaude un pārbaude, lai nodrošinātu precīzus parametrus.
(2) Iekšējā ķēde ir rūpīgi izstrādāta
Iekšējās ķēdes izgatavošana ir smalka meistarība. Vispirms noņemiet līmi, eļļu un pulējiet PCB pamatni, lai nodrošinātu gludu un tīru virsmu. Pēc sausās plēves uzklāšanas ķēdes modelis tiek precīzi pārnests, izmantojot ekspozīcijas mašīnu. Pēc ekspozīcijas tiek izveidota liekā sausa plēve, lai to noņemtu, un pēc tam tiek iegravēta neaizsargāta vara folija, lai atklātu iekšējā slāņa ķēdi. Visbeidzot, plēve tiek noņemta, lai pabeigtu ražošanu. Katra posma parametri tiek stingri kontrolēti, lai nodrošinātu ķēdes precizitāti.
(3) Saspiešanas procesa vienmērīgs savienojums
Laminēšanas process ir galvenais, lai integrētu iekšējā slāņa ķēdi ar ārējā slāņa vara foliju. Pirms lietošanas rūpīgi apstrādājiet iekšējā slāņa plāksni un ārējo vara foliju, lai noņemtu piemaisījumus un eļļas traipus. Pēc izolācijas materiālu secības sakraušanas tie tiek nosūtīti uz laminēšanas iekārtu. Kā piemēru ņemot četru slāņu plāksni, temperatūra tiek kontrolēta 180–220 grādi, spiediens ir 3–5 MPa, un tas ilgst 2–3 stundas, lai nodrošinātu, ka katrs slānis ir cieši saistīts un veido stabilu elektrisko savienojumu.
(4) Precīza urbšanas procesa pozicionēšana
Caurumu urbšana, lai atvērtu kanālus komponentu tapām un caurumiem, prasa ārkārtīgi augstu precizitāti. Augsta blīvuma starpsavienojumu shēmām mikro cauruma diametrs var būt mazāks par 0,1 mm, un pozīcijas precizitātes kļūda tiek kontrolēta ± 0,05 mm robežās. Uzlabotas urbšanas iekārtas balstās uz augstas-precizitātes CNC sistēmām un profesionāliem urbjiem, lai ar precīzas programmēšanas palīdzību panāktu precīzu pozicionēšanu, nodrošinot turpmāku uzstādīšanu un elektriskos savienojumus.
(5) Ārējā ķēde ir smalki izstrādāta
Ārējās ķēdes ražošana ir līdzīga iekšējā slāņa ražošanai, taču nepieciešama lielāka precizitāte, jo ir iesaistīti lodēšanas paliktņi un tapas caurumi. Izgatavots, izmantojot tādus procesus kā pirmapstrāde,{1}}sausā plēves līmēšana, ekspozīcija, izstrāde, kodināšana un plēves noņemšana. Lodēšanas paliktņu ražošana stingri kontrolē izmēru, formu un līdzenumu. Tapām, kuru smalkais solis ir mazāks par 0,5 mm, lodēšanas paliktņa izmēra precizitāte sasniedz ± 0,02 mm, un plakanuma kļūda nepārsniedz 0,01 mm.
(6) Lodēšanas maska un teksta drukāšanas krāsošana
Lodēšanas maskas zaļā eļļa ir shēmas plates aizsargslānis. Pirms drukāšanas shēmas plate ir rūpīgi jāiztīra, lai noņemtu piemaisījumus. Vienmērīgi uzklājiet zaļo eļļu, izmantojot sietspiedi vai izsmidzinot, un sacietējiet, lai izveidotu izturīgu aizsargkārtu. Vienlaicīgi drukājiet skaidra teksta uzlīmes, piemēram, detaļu numurus, lai atvieglotu uzstādīšanu, atkļūdošanu un apkopi, kā arī nepieciešams skaidrs, precīzs un drošs teksts.
(7) Stingra pārbaude nodrošina kvalitāti
Testēšana un kvalitātes pārbaude ir kvalitātes nodrošināšanas atslēga. Lidojošās adatas pārbaude nosaka elektrisko veiktspēju, kam seko vizuāla pārbaude, lai sākotnēji pārbaudītu izskata defektus. Automātiskā optiskā pārbaude (AOI) skenē metināšanas un ķēdes problēmas ar augstu precizitāti, un funkcionālā pārbaude simulē faktiskos darba scenārijus. Tikai shēmas plates, kas ir izturējušas slāņa pa slāņa pārbaudi, var pāriet uz nākamo posmu.
(8) Droša gatavā produkta iepakojuma piegāde
Kvalificētās shēmas plates ir iepakotas vakuuma vai mitruma{0}}necaurlaidīgā iepakojumā, lai izvairītos no mitruma, statiskās elektrības un mehāniskiem bojājumiem transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Ārējais iepakojums ir marķēts ar galveno informāciju, piemēram, produkta nosaukumu, specifikācijām un modeļiem, lai atvieglotu izsekojamību un pārvaldību, un visbeidzot tas tiek piegādāts droši atbilstoši klientu vajadzībām.