Iespiedshēmu plates kā galvenais elektronisko komponentu elektrisko savienojumu nesējs piedāvā dažādas konstrukcijas un veiktspējas prasības dažādu pielietojuma scenāriju dēļ. Daudzslāņu pretestības platēm kā īpašai medicīnas iekārtu nozarei ir būtiskas atšķirības materiālu izvēlē, dizaina standartos, ražošanas procesos un kvalitātes pārbaudēs salīdzinājumā ar iespiedshēmu platēm plaša patēriņa elektronikas, rūpnieciskās kontroles, sakaru un citās jomās. Šīs atšķirības nosaka medicīniskā aprīkojuma stingrās prasības attiecībā uz drošību, uzticamību un precizitāti.
1, materiālu izvēle: augstākas drošības un stabilitātes prasības
iespiedshēmu plates vispārīgajā jomā pievērš lielāku uzmanību izmaksu{0}}efektivitātei un pamata veiktspējai materiālu izvēlē. Lai samazinātu izmaksas, plaša patēriņa elektronikas jomā iespiedshēmu plates bieži izmanto parastos vara-pārklātos laminātus, piemēram, FR-4. Lai gan tie var atbilst vispārējām elektriskās veiktspējas un mehāniskās izturības prasībām, to veiktspēja augstas temperatūras izturības un ķīmiskās korozijas izturības jomā ir ierobežota. iespiedshēmu plates rūpnieciskās vadības jomā vairāk koncentrējas uz mehānisko izturību un vibrācijas izturību, ar salīdzinoši atvieglotām prasībām materiāla izolācijai un ilgtermiņa stabilitātei.
Medicīnas iekārtu daudzslāņu pretestības plāksnēm ir gandrīz stingras prasības materiāliem. No drošības viedokļa ir jāizmanto materiāli, kas atbilst bioloģiskās saderības standartiem. Piemēram, daudzslāņu pretestības plāksnes, ko izmanto implantējamām medicīnas ierīcēm, nedrīkst izraisīt toksiskas, alerģiskas vai kairinošas reakcijas uz cilvēka audiem, un tām ir jāveic stingras bioloģiskās drošības pārbaudes, piemēram, citotoksicitātes tests, ādas sensibilizācijas tests utt. Attiecībā uz materiālu elektriskajām īpašībām daudzslāņu medicīniskajām iekārtām ir nepieciešamas ļoti zemas vara plātnes. dielektrisko zudumu pieskares vērtības un stabilas dielektriskās konstantes, lai nodrošinātu, ka vāji bioelektriskie signāli vai augstfrekvences diagnostikas signāli pārraides laikā netiek traucēti vai izkropļoti. Ierīcēs, piemēram, elektrokardiogrāfos un elektroencefalogrāfos, signāli ir ārkārtīgi vāji, un pat nelielas daudzslāņu pretestības paneļu materiālu veiktspējas svārstības var izraisīt noteikšanas rezultātu novirzes. Turklāt medicīnas iekārtām bieži ir nepieciešama dezinfekcijas apstrāde, un daudzslāņu pretestības plātņu materiālam ir jābūt ar labu ķīmisko koroziju, kas spēj izturēt dažādas dezinfekcijas metodes, piemēram, spirtu, etilēna oksīdu, augstu temperatūru un augstspiediena tvaiku, nepasliktinot veiktspēju.
2, dizaina standarti: precīza pretestības kontrole un stingra elektriskā izolācija
Precizitātes prasības pretestības kontrolei ievērojami atšķiras iespiedshēmas plates dizainā citās jomās. Pretestības kontroles precizitāte plaša patēriņa elektroniskajos produktos ir salīdzinoši zema, un tā parasti ir pietiekama, lai izpildītu signāla pārraides pamatprasības; Lai gan sakaru laukam ir augstas prasības pretestības kontrolei, tas galvenokārt ir vērsts uz augstfrekvences signālu pārraidi. Runājot par elektrisko izolāciju, iespiedshēmu plates rūpnieciskās vadības jomā koncentrējas uz spēcīgas un vājas elektrības izolāciju, lai novērstu traucējumus; Patērētāju elektronika vairāk koncentrējas uz vienkāršu izolāciju starp dažādiem funkcionālajiem moduļiem.
Medicīnas iekārtu daudzslāņu pretestības paneļu dizaina pamatā ir precīza pretestības kontrole un stingra elektriskā izolācija. Signālu veidi, ko pārraida medicīnas iekārtās, ir sarežģīti un dažādi, tostarp vāji bioelektriskie signāli, augstas-frekvences medicīniskās attēlveidošanas signāli utt. Šiem signāliem ir nepieciešama ārkārtīgi augsta pretestības saskaņošana. Piemēram, ultraskaņas diagnostikas iekārtās daudzslāņu pretestības platēm ir precīzi jākontrolē signāla pārraides līniju pretestība 50 Ω vai 75 Ω robežās ar kļūdu diapazonu, kas parasti ir jākontrolē ± 5% robežās vai pat zemāk, lai nodrošinātu precīzu ultraskaņas atbalss signālu uztveršanu un apstrādi un iegūtu skaidrus medicīniskos attēlus. Attiecībā uz elektrisko izolāciju, medicīnas iekārtu daudzslāņu pretestības paneļiem ir ne tikai jāpanāk efektīva izolācija starp dažādiem funkcionālajiem moduļiem, bet arī jānodrošina droša izolācija starp pacientiem un iekārtas elektrisko sistēmu, lai novērstu elektrības noplūdes nodarīšanu pacientiem. Parasti tiek pieņemti tādi pasākumi kā daudzslāņu izolācijas projektēšana, izolācijas slāņu un izolācijas spraugu pievienošana, lai stingri izolētu pacienta kontaktu no iekārtas spēcīgās elektriskās daļas, un izolācijas pretestības prasība pārsniedz megaohu līmeni.
3, ražošanas process: stingrāka kvalitātes un konsekvences kontrole
Iespiedshēmas plates ražošanas procesā parastajās jomās pastāv atšķirības precizitātes un kvalitātes kontrolē. Patērētāju elektronikas jomā precīza kontrole tādos procesos kā urbšana un galvanizācija ir salīdzinoši vāja, lai panāktu ražošanas efektivitāti un izmaksas; Lai gan rūpnieciskās kontroles jomā ir noteiktas prasības ražošanas procesiem, partijas konsistences kontrole nav tik stingra kā medicīnas jomā.
Ražošanas procesa prasības daudzslāņu pretestības plāksnēm medicīnas iekārtās ir ārkārtīgi stingras. Urbšanas procesā, pateicoties daudzslāņu pretestības plātņu augstajai integrācijai un blīvajai elektroinstalācijai medicīnas iekārtās, urbuma diametra precizitātei un urbuma pozīcijas precizitātei tiek izvirzītas ārkārtīgi augstas prasības. Cauruma diametra pielaide parasti tiek kontrolēta ± 0,02 mm robežās, lai nodrošinātu metalizēto caurumu savienojumu uzticamību un signāla pārraides stabilitāti. Attiecībā uz galvanizācijas procesu ir jānodrošina, lai metāla slānis būtu vienmērīgi un blīvi nogulsnēts uz cauruma sienas un ķēdes virsmas. Pārklājuma biezuma pielaide jākontrolē ļoti mazā diapazonā, lai novērstu pretestības izmaiņas un elektriskās veiktspējas nestabilitāti, ko izraisa nevienmērīgs pārklājums. Lai nodrošinātu sērijveida produktu konsekvenci, medicīniskā aprīkojuma daudzslāņu pretestības plāksnēm ir nepieciešama plaša procesa pārbaude un uzraudzība ražošanas procesa laikā. Katram procesam ir stingri parametru standarti un pārbaudes specifikācijas, un jebkura novirze jebkurā saitē var izraisīt visas produktu partijas nekvalificēšanu.
4, kvalitātes pārbaude: visaptveroša un stingra testēšanas sistēma
Citās jomās iespiedshēmu plates kvalitātes pārbaude galvenokārt ir vērsta uz funkcionālo pārbaudi un izskata pārbaudi. iespiedshēmu plates plaša patēriņa elektronikas jomā galvenokārt tiek vērtētas pēc kvalifikācijas, veicot vienkāršu elektrisko testēšanu un optisko pārbaudi; Rūpnieciskās kontroles joma ir vērsta uz iespiedshēmas plates veiktspējas testēšanu simulētās rūpnieciskās vidēs.
Kvalitātes pārbaudes sistēma daudzslāņu pretestības plāksnēm medicīnas iekārtās ir visaptveroša un stingra. Papildus kārtējai izskata pārbaudei ir nepieciešamas arī vairākas īpašas pārbaudes. Piemēram, ir jāveic ilgtermiņa novecošanas testi, lai modelētu iekārtas ilgtermiņa darbības stāvokli faktiskā lietošanā un noteiktu daudzslāņu pretestības plātņu darbības stabilitāti; Veiciet stingras vides uzticamības pārbaudes, tostarp augstas temperatūras, zemas temperatūras, mitruma, vibrācijas, trieciena utt. testus, lai nodrošinātu, ka daudzslāņu pretestības plates var pareizi darboties sarežģītās medicīnas vidēs. Turklāt medicīniskā aprīkojuma daudzslāņu pretestības plates ir jāsertificē arī trešās puses autoritatīvām institūcijām, piemēram, ASV Pārtikas un zāļu administrācijas sertifikātam, ES CE sertifikātam utt. Tikai nokārtojot šos stingros testus un sertifikātus, produkts var nodrošināt atbilstību standartiem attiecībā uz medicīnisko iekārtu lietošanu, diagnozi un medicīnisko iekārtu drošumu, kā arī drošu ārstēšanu.