Pirmkārt, paneļu kombinācijas problēma ir ietaupīt ražošanas izmaksas. Tāpēc, lai izvairītos no nevajadzīgiem atkritumiem, pirms ražošanas līnijas zem PCB tas tiks montēts, neietekmējot PCB.
Izmanto PCB paneļa platumam, kas ir mazāks vai vienāds ar 260 mm līdz 300 mm, atkarībā no ražošanas līnijas. Tā kā mums var būt daudz materiālu, mēs apstrādājam savu aprīkojumu vienam materiāla pistolei vienam modulim, tāpēc, ja panelis ir ārpus moduļa darbības jomas, apstrādes ātrums kļūs ļoti lēns.
Rūpīgi jāapsver PCB plates ārējais rāmis (skavas mala), lai nodrošinātu, ka PCB plāksne nedeformējas pēc piestiprināšanas pie stiprinājuma (parasti nav pieļaujama V veida rievas atvēršana šajā malā). Komponentu izkārtojumam, pirmkārt, visiem virzieniem jābūt konsekventiem, un nav pieļaujama spoguļošana, kas radīs apstrādes koordinātu pozicionēšanas problēmu.
Otrkārt, mala nevar izvirzīties no savienotāja, kas neļaus instrumentam atdalīt plāksni pēc metināšanas.
Lai nodrošinātu testa dēļa pozīciju un līmeni, mums ir jāiestata vairāk nekā trīs enkura punkti uz dēļa malas. Izmantojot šo trīs punktu optisko noteikšanu, mēs varam iegūt visas apstrādes atsauces koordinātas un plāksnes līdzenumu.
Pareiza prakse ir tāda, kad attālums no malas ir 5 mm un braukšanas virziens nav konsekvents, atstatums ir atšķirīgs [iestatot atskaites punktu, parasti atstāj 1,5 mm lielāku par nebloķējošā metināšanas laukuma punktu, nepieļauj līdzīgu vai citu līdzīgu paliktņu izmantošana]
Uz katras mazās plāksnes jābūt vismaz trim pozicionēšanas caurumiem. Neviena elektroinstalācija vai ielāps nav atļauts diapazonā no 3 Mazāks par vai vienāds ar diafragmu Mazāks vai vienāds ar 6 mm malas pozicionēšanas caurums 1 mm (lai novērstu nepareizu vērtējumu). PCB montāža galvenokārt ir paredzēta, lai ietaupītu ražošanas un apstrādes izmaksas. Slikts dizains vēlāk var radīt problēmas. Tāpēc montāžas darbību laikā ir jāveic rūpīga pārbaude, lai novērstu problēmas.