Straujā komunikācijas tehnoloģiju attīstības procesā no 5G uz 6G sakaru iespiedshēmu plates kā sakaru iekārtu pamata nesēja ražošanas process tieši nosaka produkta veiktspēju un uzticamību. Salīdzinot ar konceptuālo plānošanu projektēšanas līmenī, ražošanas process ir kritisks posms dizaina rasējumu pārveidošanā par fiziskiem objektiem, un katram solim ir izšķiroša ietekme uz galaprodukta kvalitāti.
1, Izejvielu izvēle: kvalitātes pamatu likšana
Pirmais solis sakaru iespiedshēmu plates ražošanā ir izejmateriālu izvēle, un tādu materiālu kā plates, vara folijas un daļēji cietinātas loksnes veiktspēja tieši ietekmē iespiedshēmu plates elektriskās un mehāniskās īpašības. Sakaru laukam ir stingras prasības augstas-frekvences un liela-ātruma signāla pārraidei, tāpēc bieži tiek atlasītas zemas dielektriskās konstantes un zema dielektriskā zuduma koeficienta plates, piemēram, RF-35. Šie materiāli var efektīvi samazināt zudumus un aizkavēšanos signāla pārraides laikā, nodrošinot signāla integritāti. Runājot par vara foliju, parasti tiek izmantota augstas tīrības pakāpes elektrolītiskā vara folija, kurai ir laba vadītspēja un elastība. Atkarībā no dažādām vajadzībām, biezums parasti ir no 18 μm līdz 70 μm. Plānāka vara folija ir piemērota smalkas ķēdes ražošanai, savukārt biezāka vara folija ir vairāk piemērota lielas strāvas pārraides scenārijiem. Kā līmēšanas materiāls laminēšanas laikā, daļēji sacietējušā loksnes sveķu saturs un stiklošanās temperatūra ir precīzi jāsaskaņo ar plates īpašībām, lai nodrošinātu iespiedshēmas plates strukturālo izturību un izolācijas veiktspēju pēc laminēšanas.
2, galvenais ražošanas process: smalki izstrādāts un augstas kvalitātes
Urbšana: precīza ķēdes vēnu pozicionēšana
Urbšana ir būtisks process sakaru iespiedshēmu plates ražošanā, nodrošinot kanālus turpmākiem metalizācijas caurumiem un ķēžu savienojumiem. Sakaru iekārtās lielam skaitam caurumu, aklo caurumu un ieraktu caurumu ir nepieciešama precīza apstrāde ar diafragmas atvēruma pielaidēm, kas parasti tiek kontrolētas ± 0,02 mm robežās. Mūsdienu urbšanas tehnikās bieži tiek izmantotas CNC urbjmašīnas, kas nodrošina liela-ātruma un augstas-precizitātes urbšanu, izmantojot augstas-precīzas urbšanas adatas un sprauslas, kā arī uzlabotas urbšanas programmas. Augsta blīvuma starpsavienojumu dēļiem tiks izmantota arī lāzera urbšanas tehnoloģija, lai apstrādātu mikrourbumus, kuru diametrs ir tikai 0,05 mm, kas atbilst sarežģītas ķēdes elektroinstalācijas prasībām. Pēc urbšanas pabeigšanas urbuma siena ir jānotīra no urbšanas atkritumiem. Izplatītas metodes ietver ķīmisko tīrīšanu, plazmas apstrādi utt., lai noņemtu sveķu atliekas un urbuma urbuma sieniņas, nodrošinot ciešu saikni starp cauruma sienu un metāla slāni turpmākās galvanizācijas laikā.
Galvanizācija: piešķir ķēdēm vadītspēju
Galvanizācijas procesa mērķis ir pārklāt iespiedshēmu plates caurumu sienas un virsmas ar metāla slāni, veidojot vadošus ceļus. Sakaru iespiedshēmu plates galvanizācijai parasti tiek izmantota ķīmiskā vara pārklājuma un galvanizētā vara kombinācija. Ķīmiskā vara pārklāšana ir ļoti plāna vara slāņa nogulsnēšanās process uz poru sienas un virsmas ķīmisku reakciju rezultātā bezstrāvas apstākļos, nodrošinot vadošu substrātu turpmākai galvanizācijai; Galvanizēts varš, pamatojoties uz ķīmisko vara pārklājumu, elektroķīmisku reakciju rezultātā sabiezina vara slāni. Parasti ķēdes vara slāņa biezumam ir jābūt no 35 μm līdz 70 μm, lai atbilstu komunikācijas signāla pārraides zemās pretestības prasībām. Lai uzlabotu iespiedshēmu plates izturību pret oksidēšanu, nodilumizturību un lodējamību, tiek veikta arī virsmas apstrāde, piemēram, niķeļa zelta galvanizācija, ķīmiskais niķeļa zelts vai alvas iegremdēšana. Galvanizācijas procesā ir stingri jākontrolē galvanizācijas šķīduma sastāvs, temperatūra, strāvas blīvums un citi parametri, lai nodrošinātu, ka metāla slānis ir vienmērīgs un blīvs, un lai izvairītos no tādām problēmām kā pārklājuma tukšumi un nevienmērīgs biezums.
Kodināšana: precīzas ķēžu līniju izklāsts
Kodināšana ir galvenais process nevēlamās vara folijas noņemšanai no vara-apklātiem laminātiem, atstājot vēlamo ķēdes rakstu. Komunikācijas iespiedshēmu plates platei ir smalka elektroinstalācija un stingras līnijas platuma pielaides prasības, parasti ± 0,015 mm robežās. Ir galvenokārt divu veidu kodināšanas procesi: sausā kodināšana un mitrā kodināšana, un mitrā kodināšana tiek izmantota plašāk. Mitrās kodināšanas procesa laikā vara pārklātais lamināts pēc iedarbības un izstrādes tiek iegremdēts kodināšanas šķīdumā (piemēram, dzelzs hlorīds, sārma kodināšanas šķīdums utt.), lai ķīmiskās reakcijas rezultātā izšķīdinātu vara foliju, ko neaizsargā pretestības slānis. Kodināšanas procesa laikā tādi parametri kā koncentrācija, temperatūra, izsmidzināšanas spiediens un kodināšanas šķīduma ātrums būtiski ietekmē kodināšanas precizitāti, un tiem ir nepieciešama reāllaika uzraudzība un regulēšana. Lai uzlabotu kodināšanas precizitāti, tiks izmantotas arī turpmākas apstrādes metodes, piemēram, plēves noņemšana un atstarpju noņemšana, lai nodrošinātu gludas malas un precīzus ķēdes izmērus.
Slāņošana: vairāku-slāņu stabilu konstrukciju veidošana
Daudzslāņu komunikācijas iespiedshēmu plates laminēšana ir svarīgs process, kurā katrs shēmas plates slānis tiek integrēts ar daļēji sacietējušu loksni. Pirms laminēšanas katrs shēmas plates slānis ir jānotīra un jāapstrādā, lai noņemtu virsmas netīrumus un oksīdus. Laminēšanas process tiek veikts augstas -temperatūras un augsta- spiediena vidē, parasti 180 grādi -210 grādi temperatūrā un 5 MPa–10 MPa spiedienā. Precīzi kontrolējot sildīšanas ātrumu, izolācijas laiku un spiediena maiņas līkni, puscietā loksne tiek pilnībā izkususi un plūst, aizpildot starpslāņu spraugas un cieši savienojot slāņus. Pēc laminēšanas iespiedshēmas plates ir jāapstrādā, lai vēl vairāk uzlabotu paneļa mehānisko izturību un elektrisko veiktspēju. Lai nodrošinātu laminēšanas kvalitāti, ir stingri jākontrolē laminēšanas iekārtas vakuuma pakāpe, lai novērstu defektus, piemēram, burbuļus un atslāņošanos starp slāņiem.
3, kvalitātes pārbaude: kontrolējiet gatavo produktu kvalitātes kontrolpunktus
Pabeigtajai sakaru iespiedshēmu platei ir jāveic stingra kvalitātes pārbaude, lai pārliecinātos, ka tā atbilst sakaru iekārtu veiktspējas prasībām. Izskata pārbaude tiek veikta, izmantojot automātiskās optiskās pārbaudes iekārtas, lai vispusīgi pārbaudītu shēmas grafiku, komponentu spilventiņus, caurumu pozīcijas utt. uz iespiedshēmu plates virsmas, atklājot tādus defektus kā īssavienojumi, atvērtas ķēdes, iegriezumi, urbumi utt. Pretestības pārbaude tiek veikta, izmantojot laika{3}}domēna reflektometru vai tīkla analizatoru, lai pārliecinātos, vai drukātās shēmas plates atbilst prasībām. signāla pārraides stabilitāte. Vairāku-slāņu plāksnēm ir nepieciešama arī rentgena pārbaude, lai pārbaudītu slāņu izlīdzināšanu un caurumu iekšējo kvalitāti, lai novērstu tādas problēmas kā slāņa novirze un caurumu neiekļūšana.
4, izplatītas problēmas un risinājumi
Komunikācijas iespiedshēmu plates ražošanas procesā var rasties dažas kvalitātes problēmas. Piemēram, urbšanas laikā var rasties tādas problēmas kā raupjas urbuma sienas un urbuma pozīciju pārvietošanās, ko var atrisināt, optimizējot urbšanas parametrus, regulāri nomainot urbuma adatas un pastiprinot urbuma sienu apstrādes procesus; Galvanizācijas procesa laikā var rasties tādas parādības kā nevienmērīgs pārklājums un nokavēts pārklājums. Ir nepieciešams pielāgot galvanizācijas šķīduma sastāvu, kontrolēt strāvas blīvumu un pastiprināt galvanizācijas iekārtu apkopi; Kodināšanas process var izraisīt pārmērīgu vai nepietiekamu kodināšanu, izraisot līnijas platuma novirzi. To var uzlabot, precīzi kontrolējot kodināšanas šķīduma koncentrāciju un kodināšanas laiku, izmantojot automātisku pievienošanas un cirkulācijas sistēmu. Stingri kontrolējot un analizējot katru ražošanas procesa posmu, nepārtraukti optimizējot procesa parametrus un darbības procedūras, mēs nodrošinām komunikācijas iespiedshēmu plates ražošanas kvalitāti.