Iespiedshēmas plates ražošanas procesā formēšanas posms ir galvenais solis, lai pabeigtu shēmas plati apstrādātu tādā formā un izmērā, kas atbilst konstrukcijas prasībām. Dažādām ražošanas vajadzībām ir piemērotas dažādas iespiedshēmas plates formēšanas metodes, un to tehniskajos parametros un pielietojuma scenārijos ir būtiskas atšķirības.
1, mehāniskā apstrāde un formēšana
Mehāniskā apstrādes formēšana ir salīdzinoši tradicionāla un plaši izmantota iespiedshēmas plates formēšanas metode, kas galvenokārt ietver frēzēšanas un štancēšanas formēšanu.
(1) Frēzēšanas apstrāde
Frēzēšana ir CNC frēzmašīnu izmantošana, lai grieztu iespiedshēmas plates, izmantojot ātrgaitas{0}}rotējošus frēzes. Pirms apstrādes ir jāģenerē CNC apstrādes kodi, pamatojoties uz iespiedshēmas plates dizaina failu, lai precīzi kontrolētu frēzes trajektoriju. Frēzes parasti ir izgatavotas no volframa tērauda materiāla, kuru diametrs parasti ir no 0,8 līdz 3 mm, un tos var elastīgi izvēlēties atbilstoši lokšņu metāla biezumam un griešanas precizitātes prasībām. Šī metode ir piemērota dažādu formu iespiedshēmu plates apstrādei, īpaši shēmas plates ar sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām, piemēram, neregulāras formas plates, iespiedshēmu plates ar neregulāriem iegriezumiem vai caurumiem. Tās priekšrocība ir augsta apstrādes precizitāte, ko parasti var kontrolēt ± 0,1 mm robežās, un tā var pielāgoties mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanas vajadzībām; Bet trūkums ir tāds, ka apstrādes ātrums ir salīdzinoši lēns, griezējinstrumentiem ir nodiluma problēmas, tie ir regulāri jāmaina, un attiecīgi palielināsies arī apstrādes izmaksas. Turklāt frēzēšanas procesā radušies gruži un putekļi var ietekmēt apstrādes vidi un produkta kvalitāti, tādēļ ir jāaprīko atbilstošs vakuuma aprīkojums.
(2) Štancēšanas formēšana
Štancēšanas formēšanu galvenokārt izmanto standartizētām iespiedshēmu plates, kas ražotas lielos daudzumos. Princips ir iepriekš izveidot veidni, kas atbilst iespiedshēmas plates formai, un izdarīt spiedienu caur perforatoru, lai veidnes iedarbībā ātri izveidotu iespiedshēmas plates plati. Štancēšanas veidnes parasti ir izgatavotas no cieta sakausējuma, kam ir augsta cietība un nodilumizturība. Šai metodei ir ārkārtīgi augsta ražošanas efektivitāte, un vienā štancēšanas reizē var izveidot vairākas iespiedshēmu plates, kas piemērotas regulāra izskata un vienāda izmēra shēmu plates ražošanai, piemēram, universālās iespiedshēmas plates plaša patēriņa elektronikas izstrādājumos. Tās priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas izmaksas un spēja apmierināt lielapjoma-ražošanas vajadzības; Tomēr veidņu ražošanas izmaksas ir augstas un cikls ir garš. Ja produkta dizains mainās, veidne ir jāpārveido, kā rezultātā samazinās elastība. Tāpēc tas nav piemērots mazu partiju vai pielāgotai ražošanai.
2, Lāzergriešanas formēšana
Lāzergriešanas formēšana ir process, kurā tiek izmantots augsta-enerģijas blīvuma lāzera stars, lai apstarotu iespiedshēmas plates, izraisot lokālu lokšņu lokšņu momentānu kušanu un iztvaikošanu, tādējādi panākot griešanas atdalīšanos. Saskaņā ar dažādiem lāzera avotiem to var iedalīt CO ₂ lāzergriešanā un ultravioletā lāzera griešanā.
(1) CO ₂ lāzergriešana
CO ₂ lāzera viļņa garums ir 10,6 μm, un tā enerģiju galvenokārt absorbē organiskie materiāli iespiedshēmas plates platē, piemēram, sveķi, stikla šķiedra utt. Griešanas procesā lāzera stars skenē pa iepriekš noteiktu ceļu, ātri uzsildot materiālu līdz iztvaikošanas temperatūrai, veidojot griezumu. CO ₂ lāzergriešanai ir ātrs ātrums un augsta efektivitāte, kas piemērota iespiedshēmu plates ar plānu biezumu (parasti mazāku par 2 mm) griešanai, īpaši plaši izmanto elastīgu shēmu plates veidošanā un apstrādē. Tas var apstrādāt sarežģītas formas ar minimālo līnijas platumu 0,15 mm un gludām griešanas malām, bez nepieciešamības pēc tam pulēt. Tomēr CO ₂ lāzergriešana radīs noteiktu siltuma ietekmēto zonu, kas var izraisīt griešanas malas materiāla karbonizāciju, ietekmējot shēmas plates elektrisko veiktspēju un izskata kvalitāti.
(2) UV lāzera griešana
Ultravioletā lāzera viļņa garums ir salīdzinoši īss, parasti aptuveni 355 nm, un tā fotonu enerģija ir augsta. Tas var tieši salauzt materiālu molekulārās saites, izmantojot fotoķīmiskas reakcijas, panākot "auksto apstrādi". Šai metodei gandrīz nav siltuma ietekmētas zonas un ārkārtīgi augsta griešanas precizitāte līdz ± 0,02 mm, padarot to īpaši piemērotu augstas-precizitātes un augstas uzticamības iespiedshēmu plates, piemēram, augsta blīvuma starpsavienojumu plates, pusvadītāju iepakojuma substrāti utt., Apstrādei. Tomēr iekārtu izmaksas ir augstas, un apstrādes efektivitāte ir salīdzinoši zema. Pašlaik to galvenokārt izmanto augstas kvalitātes-iespiedshēmu plates produktu ražošanā.
3, ķīmiskā kodināšanas formēšana
Ķīmiskā kodināšana ir ķīmisku reaģentu izmantošana, lai selektīvi korodētu vara{0}}apklātus laminātus, tādējādi veidojot vēlamo shēmas plates formu. Pirms formēšanas uz vara-apklātā lamināta virsmas ir jāizveido korozijizturīgs slānis, izmantojot fotolitogrāfijas tehnoloģiju, lai aizsargātu vietas, kurām nav nepieciešama kodināšana. Pēc tam lokšņu metālu iegremdē kodināšanas šķīdumā, lai izšķīdinātu un noņemtu neaizsargāto vara foliju. Ķīmiskā kodināšana ir piemērota, lai ražotu iespiedshēmu plates ar vienkāršu izskatu un zemas precizitātes prasībām, piemēram, vienpusējas shēmas plates vai dažus izmaksu ziņā jutīgus elektroniskus izstrādājumus. Tās priekšrocības ir tādas, ka tai nav nepieciešamas sarežģītas mehāniskās iekārtas, ir zemas ražošanas izmaksas un var apstrādāt īpaši plānas vara folijas shēmas; Bet arī trūkumi ir diezgan acīmredzami. Kodināšanas procesu ir grūti precīzi kontrolēt, un formēšanas precizitāte ir zema, parasti ± 0,2–0,3 mm robežās. Turklāt ķīmiskajam kodināšanas šķīdumam ir zināms vides piesārņojums, un tas ir pareizi jāapstrādā.
4, citas formēšanas metodes
(1) Griešana ar ūdens strūklu
Griešana ar ūdens strūklu ir augsta spiediena{0}}ūdens strūklu, kas satur abrazīvus materiālus, izmantošana iespiedshēmu plates griešanai. Šī metode ir piemērota dažāda biezuma un dažādu materiālu iespiedshēmu plates griešanai, īpaši augstas cietības shēmu plates, piemēram, keramikas un metāla pamatnes, apstrādei. Ūdens strūklas griešanai nav siltuma ietekmētas zonas un laba griešanas malas kvalitāte ar precizitāti ± 0,1 mm. Tomēr griešanas procesā rodas ievērojams troksnis, un ūdens strūklai var būt noteikta ietekme uz shēmas plati, kas var ietekmēt paneļa komponentu veiktspēju. Tajā pašā laikā iekārtu ekspluatācijas izmaksas ir augstas.
(2) Pelējuma veidošana
Dažos īpašos gadījumos, piemēram, ražojot iespiedshēmas plates ar īpašām trīsdimensiju struktūrām, tiek izmantotas veidņu veidošanas metodes. Iesmidziniet šķidro sveķu materiālu veidnes dobumā, izmantojot iesmidzināšanu, un ievietojiet tajā iepriekš izgatavoto shēmas plati. Pēc sacietēšanas veidojiet iespiedshēmas plates komponentus ar noteiktām formām un funkcijām. Ar šo metodi var panākt integrētu shēmu plates un apvalkus, uzlabojot produktu integrāciju un uzticamību. Tomēr veidņu projektēšana un ražošana ir sarežģīta un dārga, un to galvenokārt izmanto konkrētu pielāgotu produktu ražošanai.