Augstas frekvences iespiedshēmu platestiem ir izšķiroša nozīme daudzās augsto tehnoloģiju{0}}nozarēs, piemēram, komunikācijā, radarā, satelītnavigācijā u.c. to izcilās veiktspējas dēļ. Tās ražošanas procesā ir integrētas daudznozaru zināšanas, piemēram, materiālu zinātne, precīzās apstrādes tehnoloģija un elektroniskā inženierija, un tās ir īpaši stingras prasības attiecībā uz precizitāti un kvalitāti.
1, iekšējā slāņa ķēdes ražošana
Izmantojot fotolitogrāfijas tehnoloģiju, lai pārnestu ķēžu modeļus uz vara{0}}apklātu laminātu virsmu. Vispirms vienmērīgi uzklājiet fotorezistu uz vara folijas un pēc ekspozīcijas un attīstīšanas aizsargājiet vara foliju, kas jānotur, ar fotorezistu, atstājot pārpalikumu atklātu. Pēc tam atklātā vara folija tiek iegravēta, izmantojot kodināšanas šķīdumu, lai izveidotu iekšējā slāņa ķēdi. Uzlabotas litogrāfijas iekārtas var sasniegt līniju platumu un attālumu 3 milšu (0,0762 mm) vai pat mazāku, nodrošinot augstu ķēdes precizitāti.
2, saspiešanas process
Pamīšus sakārtojiet iekšējā slāņa loksnes serdeni un daļēji sacietējušo loksni atbilstoši konstrukcijai, ievietojiet tos laminēšanas mašīnā un saspiediet kopā augstā 180-220 grādu temperatūrā un 30-50 kgf/cm² spiedienā. Daļēji sacietējusi loksne kūst un sacietē, un slāņi tiek savienoti, veidojot daudzslāņu plātnes struktūru. Augstas precizitātes temperatūras un spiediena kontroles sistēma nodrošina stabilu saspiešanu, izvairoties no tādām problēmām kā vāja starpslāņu savienošana un nevienmērīgs plāksnes biezums.
3, Urbšanas process
Izmantojiet precīzu CNC urbjmašīnu, lai urbtu caurumus vai aklos caurumus atbilstoši konstrukcijai. Maza urbuma diametra urbšanai, kas mazāks par 0,2 mm, jāizmanto ātrgaitas urbis ar ātrumu 100 000–200 000 apgriezienu minūtē, kā arī jāaprīko efektīva dzesēšanas un šķembu noņemšanas sistēma, lai nodrošinātu urbšanas precizitāti un izvairītos no nelīdzenām caurumu sienām un urbumiem. Urbšanas pozīcijas precizitāte tiek kontrolēta ± 0,05 mm robežās, lai nodrošinātu turpmākus elektriskos savienojumus.
4, Caurumu metalizācija
Metāls (parasti varš) tiek nogulsnēts uz urbto caurumu sienām, izmantojot ķīmisko pārklājumu un galvanizāciju. Ķīmiskā pārklājuma rezultātā uz poru sienas tiek nogulsnēts plāns varš bez strāvas, nodrošinot vadošu pamatu galvanizācijai; Galvanizācija un elektrifikācija vēl vairāk nogulsnē vara jonus uz poru sienas, sabiezinot to līdz 20-35 μm. Pārliecinieties, ka vara slānis ir vienmērīgs un blīvs, cieši saistīts ar poru sienas pamatni, novērš tukšumus un atslāņošanos, kā arī nodrošina stabilus elektriskos savienojumus.
5, ārējā slāņa ķēdes ražošana
Līdzīgi kā iekšējā slāņa ķēdes procesā, tiek izmantotas arī fotolitogrāfijas un kodināšanas metodes. Uzklājiet fotorezistu uz iespiedshēmas plates virsmas pēc caurumu metalizācijas, pārnesiet ārējās ķēdes rakstu, izmantojot ekspozīciju un attīstību, un kodiniet lieko vara foliju, lai izveidotu ķēdes. Ražošanas laikā pievērsiet lielāku uzmanību virsmas kvalitātei, novērsiet skrāpējumus un iespiedumus, kā arī nodrošiniet elektrisko veiktspēju un metināmību.
6, Virsmas apstrāde
(1) Nogrimšanas zelta process
Ķīmiski nogulsnējot, uz iespiedshēmas plates virsmas veidojas 0,05-0,1 μm zelta slānis. Zelta slānim ir laba vadītspēja, lodējamība un izturība pret koroziju, un to parasti izmanto augstas klases sakaru, kosmosa un citos elektroniskajos izstrādājumos, kuriem nepieciešama augsta uzticamība.
(2) OSP apstrāde
Pārklājiet organisko aizsargplēvi uz iespiedshēmas plates virsmas, veidojot blīvu molekulāro plēvi uz vara virsmas, lai nodrošinātu izturību pret oksidēšanu, neietekmējot lodēšanu, zemas izmaksas, vienkāršs process, piemērots vispārīgiem elektroniskiem izstrādājumiem un pagarina uzglabāšanas un kalpošanas laiku.
(3) Zelta pirksta apstrāde
Interfeisa daļām, kurām nepieciešama bieža pievienošana un atvienošana, piemēram, atmiņas moduļa zelta pirkstiem, tiek izmantota galvanizācijas cietā zelta tehnoloģija, lai izveidotu 0,5-1 μm cietu un nodilumizturīgu zelta slāni, nodrošinot uzticamu elektrisko savienojumu vairākkārtējas pievienošanas un atvienošanas laikā.
7, testēšana un pārbaude
Izskata pārbaude: manuāli pārbaudot iespiedshēmas plates virsmu, izmantojot vizuālu pārbaudi vai AOI aprīkojumu, var pārbaudīt tādus defektus kā īssavienojumi, atvērtas ķēdes un nepilnīga kodināšana. AOI aprīkojums var ātri un precīzi noteikt nelielas problēmas.
Izmēru mērīšana: izmantojiet augstas -precizitātes mērīšanas rīkus, piemēram, anime un terciāros mērinstrumentus, lai izmērītu PCB plātnes kopējo izmēru, cauruma diametru, līnijas platumu un līniju atstatumu, lai nodrošinātu, ka tiek ievērotas konstrukcijas prasības, novirze tiek kontrolēta pielaides diapazonā un izvairītos no montāžas problēmām.