Automātiskajā ievietošanas līnijā, ja drukātā plāksne nav plakana, tā izraisīs neprecizitātes, komponentus nevar ievietot dēļa caurumos un virsmas stiprinājuma spilventiņos un pat sabojāt automātisko ievietošanas mašīnu. Pēc metināšanas plāksne, uz kuras ir uzstādītas sastāvdaļas, ir saliekta, un ir grūti kārtīgi sagriezt sastāvdaļas pēdas. Dēli nevar uzstādīt uz šasijas vai mašīnas kontaktligzdas, tāpēc montāžas rūpnīcai ir arī ļoti apgrūtinoši saskarties ar dēļu deformāciju. Pašlaik drukātie dēļi ir iegājuši virsmas stiprinājuma un šķembu stiprinājuma laikmetā, un montāžas rūpnīcu prasībām dēļu deformācijām jābūt arvien stingrākām.
Saskaņā ar U.S. IPC-6012 (1996. gada izdevums) (kvalifikācijas un veiktspējas specifikācija stingrām drukātām plāksnēm), maksimālā pieļaujamā deformācija un vērpšana ir 0.75% virsmas stiprinājuma drukātām plāksnēm un 1.5% citiem dēļiem. Tas paaugstina prasības attiecībā uz virsmas stiprinājuma iespiedmašīnām virs IPC-RB-276 (versija 1992). Pašlaik deformācija, ko pieļauj dažādas elektroniskās montāžas iekārtas, neatkarīgi no tā, vai tā ir divpusēja shēma vai daudzslāņu shēmas plate, ir 1,6 mm bieza, parasti 0,70 ~ 0,75%, un daudzām SMT un BGA plāksnēm ir nepieciešami 0,5%. Dažas elektronikas rūpnīcas aģitē paaugstināt deformācijas standartu līdz 0,3%, un deformācijas testa metode ir saskaņā ar GB4677.5-84 vai IPC-TM-650.2.4.22B. Apdrukātās tāfeles deformāciju var aprēķināt, novietojot apdrukāto tāfeli uz sertificētas platformas, ievietojot testa tapas vietās, kur deformācija ir vislielākā, un dalot testa tapu diametru ar apdrukātā dēļa liekšanas izliektās malas garumu.
Visām PCB pamatnēm uz pamatnes armatūras tiek uzklāts termoreaktējošs sveķi vai termoplastisks poliesters (A STAGE) - papīrs, audums, stikla audums vai stikla paklājs, un pēc tam nonāk žāvēšanas kamerā, lai nožūtu, lai noņemtu sveķus vai lielāko daļu gaistošo sastāvdaļu Poliesters sasniedz daļēji sacietējušu stāvokli, tā saukto B posmu (B STAGE), pazīstams arī kā prepreg. Pēc tam atlasiet prepreg materiāla slāņu skaitu atbilstoši vajadzīgajam substrāta biezumam, novietojiet vara folijas nogulsnes uz augšējām un apakšējām silīcija plāksnēm saskaņā ar vienpusēju un divpusēju izvēli un pēc tam ievadiet laminatoru kopā, lai vēl vairāk izārstētu materiālu augstas temperatūras un augsta spiediena vidē. Materiāls tiek izārstēts C posmā (C STAGE), tāpēc substrātu parasti sauc arī par vara pārklātu laminātu. C klases materiāliem parasti ir laba stabilitāte, elektriskā izolācija un ķīmiskā izturība.
PCB projektēšanas prasību ieviešana metalizētiem, izmantojot starpsavienojumu
Substrāts: Parasti tas ir organisks izolācijas materiāls, un keramikas materiāls tiek izmantots kā substrāts īpašiem mērķiem. Organiskos izolācijas materiālus var klasificēt attiecīgi kā termoreaktīvos sveķus vai termoplastiskos poliesterus cietiem vai elastīgiem PCB. Parasti izmantotie termoreaktīvie sveķi ir fenola sveķi un epoksīdsveķi, un termoplastiskie poliesteri ir poliimīds un politetrafluoretilēns.
Apvienojumā ar augstas veiktspējas, daudzfunkciju, augstas uzticamības, zema zuduma, amplitūdas un fāzes konsistences, miniaturizācijas un vieglā svara prasībām, tas rada lielas grūtības PCB projektēšanai un daudzslāņu mikroviļņu iespiedshēmas plates ražošanai. Šim nolūkam PCB ar dažādām funkcijām ir paredzēti dažādos slāņos, piemēram, mikrostundu līnijas, sloksnes līnijas, zemfrekvences vadības līnijas un citas jauktas signāla līnijas ir apvienotas vienā un tajā pašā daudzslāņu struktūrā, izmantojot dažāda veida metalizētus caurumus. Izgatavots, lai ieviestu līdzstrāvas starpsavienojumus.
Vertikālais starpsavienojums ir galvenais veids, kā realizēt savienojumu starp dažādiem ķēžu slāņiem mikroviļņu daudzslāņu ķēdēs. Vertikālais starpsavienojums galvenokārt tiek panākts ar metalizētiem akliem un apraktiem vias. Ņemot vērā PCB konstrukcijas vajadzības, viena un tā paša slāņa ķēdes iekšējā slānī vienlaikus tiks savienotas ar dažādu slāņu ķēdēm virs un zem. Tāpēc pētījumi par kontrolētu dziļuma urbšanas tehnoloģiju kļūst neizbēgami.
Ķīmiskā iegremdēšana Alva
(1) Bezelektriska skārda pārklājums, kas pazīstams arī kā iegremdēšanas alva. Bezelektriska alvas pārklāšanas process ir alvas nogulsnēšana uz PCB virsmas ar ķīmisku nogulsnēšanos. Tā skārda biezums ir 0,8μm ~ 1,2μm, un tas ir pelēkbalts līdz spilgtas krāsas, kas var labi nodrošināt PCB virsmas līdzenumu un savienojuma spilventiņu koplanaritāti. Tā kā bezelektriska alvas slānis ir lodēšanas galvenā sastāvdaļa. Tāpēc bezelektriskais alvas slānis ir ne tikai aizsargpārklājums savienojuma spilventiņiem, bet arī tiešais lodēšanas slānis. Tā kā tas nesatur svinu un atbilst mūsdienu vides prasībām, tā ir arī dominējošā virsmas apdare bezsvina lodēšanā.
7. Personāži
(1)Tā kā rakstzīmju precizitātes prasība ir zemāka nekā shēmas un lodēšanas maskas prasība, PCB rakstzīmes pašlaik būtībā ir drukātas ekrānā. Šajā procesā drukas plāksnes ekrāns vispirms tiek izgatavots saskaņā ar rakstzīmju plēvi, un pēc tam ekrāns tiek izmantots, lai izdrukātu rakstzīmju tinti uz plāksnes, un, visbeidzot, tinte tiek žāvēta.
Astoņi, frēzēšana
(1)Līdz šim, PCB, ko mēs esam ražojuši, vienmēr ir bijis PANEĻA formā, kas ir liela plāksne. Tagad, kad viss dēlis ir pabeigts, mums ir jāatdala piegādes režīms no lielā paneļa saskaņā ar (UNIT piegāde vai SET piegāde). Šajā laikā mēs izmantosim CNC darbgaldu, lai apstrādātu saskaņā ar iepriekš uzrakstīto programmu. Profila malu un sloksnes frēzēšana tiek veikta šajā solī. Ja ir V-CUT, jāpievieno V-CUT process. Šajā procesā iesaistītie iespēju parametri ietver ārējās pielaides, griezuma izmērus un iekšējos stūra izmērus. Dizainā jāņem vērā arī drošais attālums no grafikas līdz tāfeles malai.
Devītais, elektroniskais tests
(1)Elektroniskais tests ir PCB elektriskās veiktspējas tests, kas pazīstams arī kā PCB "ieslēgšanas" un "izslēgšanas" tests. Starp pcb ražotāju izmantotajām elektriskajām testēšanas metodēm visbiežāk tiek izmantots adatu gultnes tests un lidojošo zondes tests.
(1) Adatu gultas ir sadalītas parastās acu adatu gultās un īpašās adatu gultās. Universālās adatu gultas var izmantot, lai izmērītu PCB ar dažādām tīkla struktūrām, bet aprīkojums ir salīdzinoši dārgs. Īpaša adatas gulta ir adatu gulta, kas īpaši izstrādāta noteikta veida PCB, un tā ir piemērota tikai attiecīgajam PCB.
(2) Lidojošās zondes tests Izmantojiet lidojošu zondes testeri, lai pārbaudītu katra tīkla nepārtrauktību, izmantojot zondes (vairākus pārus), kas pārvietojas abās pusēs. Tā kā zonde var brīvi pārvietoties, lidojošās zondes tests ir arī vispārējas nozīmes tests.