Pieprasījums pēc augstas{0}}precīzas daudzslāņu PCB plātņu apstrādes{1}}ar katru dienu pieaug. Augstas precizitātes daudzslāņu PCB plates tiek plaši izmantotas daudzās augstākās klases-nozarēs, piemēram, komunikācijā, datortehnikā, aviācijā utt., jo tām ir augsts blīvums un augsta veiktspēja. Tomēr tā apstrāde ietver daudzas sarežģītas saites, un jebkura novirze jebkurā solī var ietekmēt produkta kvalitāti un veiktspēju. Tālāk ir minēti galvenie apsvērumi, apstrādājotaugstas precizitātes-daudzslāņu PCB plates Šenžeņā.
1, materiālu izvēle ir ļoti svarīga
(1) Pamatnes materiāls
Augstas precizitātes daudzslāņu PCB plāksnēm ir ārkārtīgi stingras darbības prasības pamatnes materiāliem. Pirmkārt, jāņem vērā materiāla dielektriskā konstante un dielektriskā zuduma koeficients. Zemas dielektriskās konstantes substrāti var efektīvi samazināt signāla pārraides aizkavi un zudumus augstas-frekvences signāla pārraides laikā, piemēram, politetrafluoretilēns (PTFE) un tā kompozītmateriāli, kas ir parasti izmantotie substrātu materiāliaugsta{0}}frekvencePCB plates. Tajā pašā laikā nevar ignorēt pamatnes termiskās izplešanās koeficientu, un tas ir jāsaskaņo ar citiem materiāliem, piemēram, vara foliju. Pretējā gadījumā apstrādes un lietošanas laikā temperatūras izmaiņu izraisītais termiskais spriegums var izraisīt PCB plātnes deformāciju, atslāņošanos un citas problēmas. Piemēram, apstrādājot iespiedshēmu plates aviācijas un kosmosa elektroniskām iekārtām, kurām nepieciešama ārkārtīgi augsta izmēru stabilitāte, kā substrāti tiek izmantoti uz keramikas bāzes izgatavoti kompozītmateriāli ar ārkārtīgi zemu termiskās izplešanās koeficientu.
(2) Vara folija
Vara folija kā galvenais materiāls vadošajām shēmām uz PCB plāksnēm, tās kvalitātes dēļ tieši ietekmē ķēžu vadītspēju un uzticamību. Augstas-precizitātes daudzslāņu PCB plāksnēm priekšroka tiek dota elektrolītiskajai vara folijai, īpaši zema profila (LP) vai īpaši-zema profila (VLP) vara folijai. Šāda veida vara folijai ir zems virsmas raupjums, kas signāla pārraides laikā var efektīvi samazināt virsmas pretestību un ādas efektu, kā arī uzlabot signāla integritāti. Veicot smalkas shēmas, rūpīgi jāizvēlas arī vara folijas biezums. Parasti to nosaka, pamatojoties uz strāvas nestspēju un ķēdes projektētās līnijas platumu. Pārāk bieza vara folija var radīt grūtības ķēdes ražošanā, savukārt pārāk plāna var neatbilst pašreizējām prasībām.
2, smalka apstrādes tehnoloģijas kontrole
(1) Maršruta dizains un izkārtojums
Shēmu projektēšana ir ļoti svarīgs agrīnais posms augstas{0}}precizitātes daudzslāņu PCB plātņu apstrādē. Projektēšanas fāzē pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā signāla integritāte, jaudas sadalījums un elektromagnētiskā saderība. Piemēram, ātrgaitas signālu līnijām jābūt pēc iespējas īsām un jāizvairās no taisnā leņķa maršrutēšanas, izmantojot 45 grādu leņķi vai apļveida loka pāreju, lai samazinātu signāla atstarošanu. Tajā pašā laikā ir nepieciešams saprātīgi plānot jaudas slāni un slāņus, lai nodrošinātu jaudas sadales stabilitāti un vienmērīgumu un samazinātu jaudas trokšņa traucējumus signāliem. Izkārtojuma ziņā komponenti ar augstu siltuma veidošanos ir jāizkliedē, lai atvieglotu siltuma izkliedi, un jāpievērš uzmanība atstatumam starp komponentiem, lai tie atbilstu metināšanas un apkopes procesu prasībām.
(2) Urbšanas process
Urbšana ir svarīgs process vadošu caurumu veidošanai daudzslāņu PCB plātņu apstrādē. Augstas-precizitātes daudzslāņu iespiedshēmu platēm{3}}urbšanas precizitātes prasības ir ārkārtīgi augstas. Pirmkārt, ir jāizvēlas piemērots urbis, izvēloties dažādu diametru, materiālu un asmeņu formas urbjus, pamatojoties uz plāksnes biezumu un atvērumu. Urbšanas procesa laikā stingri kontrolējiet urbšanas parametrus, piemēram, griešanās ātrumu, padeves ātrumu un urbšanas spiedienu, lai novērstu tādas problēmas kā urbšanas novirze, urbumi un raupjas caurumu sienas. Turklāt, lai uzlabotu urbšanas efektivitāti un kvalitāti, var izmantot uzlabotas urbšanas iekārtas, piemēram, vairāku asu CNC urbjmašīnas, kurām ir tādas funkcijas kā automātiska instrumentu maiņa un augstas precizitātes pozicionēšana, un tās var apmierināt daudzu dažādu specifikāciju caurumu apstrādes vajadzības augstas-precizitātes daudzslāņu iespiedshēmu platēs.
(3) Galvanizācijas process
Galvanizācijas tehnoloģija tiek izmantota metāla nogulsnēšanai uz urbumu sienām un ķēžu virsmām, lai panāktu elektriskos savienojumus un uzlabotu ķēžu izturību pret koroziju. Augstas precizitātes daudzslāņu iespiedshēmu plates galvanizēšanā ir jānodrošina, lai pārklājums būtu vienmērīgs un blīvs. Parasti tiek izmantota ķīmiskā pārklājuma un galvanizācijas kombinācija, vispirms uz cauruma sienas uzklājot plānu metāla kārtu, izmantojot ķīmisko pārklājumu, lai izveidotu vadošu slāni, un pēc tam veicot galvanizāciju, lai to sabiezinātu. Galvanizācijas procesā ir nepieciešams precīzi kontrolēt pārklājuma šķīduma sastāvu, temperatūru, pH vērtību un strāvas blīvumu, lai nodrošinātu pārklājuma biezuma atbilstību projektēšanas prasībām. Piemēram, dažām shēmām, kurām nepieciešama liela strāva, pārklājuma biezums ir atbilstoši jāpalielina, lai samazinātu ķēdes pretestību.
(4) Laminēšanas process
Slāņošana ir galvenais solis vairāku substrātu un materiālu, piemēram, vara folijas, slāņu laminēšanai kopā, veidojot daudzslāņu iespiedshēmas plati. Temperatūras, spiediena un laika kontrole ir ļoti svarīga laminēšanas procesā. Pārmērīga temperatūra var izraisīt pamatnes materiāla pārmērīgu mīkstināšanu, izraisot līmes plūsmu un ietekmējot starpslāņu izolācijas veiktspēju; Ja temperatūra ir pārāk zema, saspiešana nebūs stingra un iespējama atslāņošanās. Pārmērīgs spiediens var izraisīt plāksnes iekšējās struktūras deformāciju, savukārt nepietiekams spiediens var nenodrošināt ciešu saķeri starp slāņiem. Turklāt laminēšanas laiks ir arī saprātīgi jāpielāgo atbilstoši materiāla īpašībām un plāksnes biezumam. Lai nodrošinātu laminēšanas kvalitāti, var izmantot uzlabotas vakuuma laminēšanas iekārtas, kas var efektīvi likvidēt gaisu plātnes iekšpusē laminēšanas procesā un uzlabot laminēšanas uzticamību.
3, stingri īstenojiet kvalitātes pārbaudi
(1) Izskata pārbaude
Izskata pārbaude ir pirmais solis iespiedshēmas plates kvalitātes pārbaudē, galvenokārt pārbaudot, vai uz PCB plates virsmas ir acīmredzami defekti, piemēram, skrāpējumi, traipi, īssavienojumi vai atvērtas ķēdes. Apstrādājot augstas precizitātes-daudzslāņu iespiedshēmas plates, smalkās elektroinstalācijas dēļ daži smalki defekti var ietekmēt izstrādājuma veiktspēju, tāpēc noteikšanai ir nepieciešami augstas-izšķirtspējas optiskie mikroskopi vai elektronu mikroskopi. Vienlaikus jāpārbauda, vai dēļa ārējie izmēri atbilst projektēšanas prasībām, vai malas ir kārtīgas, vai nav deformāciju.
(2) Elektriskās veiktspējas pārbaude
Elektriskās veiktspējas pārbaude ir būtisks solis, lai nodrošinātu iespiedshēmu plates pareizu darbību. Izmantojot profesionālu elektrisko testēšanas aprīkojumu, piemēram, lidojošo tapu testēšanas iekārtas un ICT (In Circuit Test) testēšanas iekārtas, tiek pārbaudīta PCB plātņu ķēdes vadītspēja, izolācijas pretestība, pretestības atbilstība un citi parametri. Augstas-precizitātes daudzslāņu PCB plāksnēm, īpaši produktiem, ko izmanto ātrgaitas signālu pārraidei, pretestības atbilstības noteikšana ir īpaši svarīga. Jebkāda pretestības neatbilstība var izraisīt signāla atstarošanu, vājināšanos un citas problēmas, kas ietekmē iekārtas normālu darbību.
(3) Uzticamības pārbaude
Uzticamības pārbaude tiek izmantota, lai novērtētu PCB plātņu ilgtermiņa veiktspēju dažādos vides apstākļos. Parastie uzticamības testēšanas vienumi ietver novecošanas testēšanu augstā temperatūrā, cikliskuma testēšanu augstā un zemā temperatūrā, mitruma testēšanu, vibrācijas testēšanu utt. Izmantojot šos testus, simulējiet dažādas skarbas vides, ar kurām PCB plates var saskarties faktiskās lietošanas laikā, pārbaudiet, vai tās var darboties stabili, un nodrošiniet produkta uzticamību un stabilitāti sarežģītos lietojumu scenārijos.