Četru-slāņu plates, kuru priekšrocības ir liels vadu blīvums un stabila signāla pārraide, ir kļuvušas par daudzu sarežģītu elektronisko sistēmu galvenajiem komponentiem. To ražošanas procesā ir integrēta precīza apstrāde un stingra kontrole, un katrs solis būtiski ietekmē produkta veiktspēju.
1. Iepriekšējais sagatavošanas process
Iepriekšējie sagatavošanās darbi četru{0}}slāņu plātņu ražošanai ir pamats turpmāko procesu vienmērīgai norisei. Pirmais solis ir substrāta izvēle, kur atbilstoši vara -pārklāti lamināti (CCL) ir jāizvēlas, pamatojoties uz produkta lietošanas scenārijiem un veiktspējas prasībām. Pamatnes izolācijas veiktspēja, mehāniskā izturība, karstumizturība un citi parametri ir rūpīgi jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka tā atbilst četru slāņu plātņu lietošanas prasībām.
II. Iekšējā slāņa ražošanas process
Iekšējā slāņa izgatavošana ir viens no galvenajiem posmiem četrslāņu plates ražošanā, un tā kvalitāte tieši ietekmē visas shēmas plates veiktspēju.
(1) Iekšējā substrāta pirmapstrāde
Iekšējā vara{0}}pārklātā lamināta (CCL) pirmapstrādes mērķis ir noņemt oksīda slāni, eļļas traipus un piemaisījumus uz pamatnes virsmas, tādējādi uzlabojot tintes saķeri turpmākajos procesos. Iepriekšējā apstrāde parasti ietver tādas darbības kā attaukošana un mikro{2}}kodināšana. Attaukošanu var panākt ar ķīmisku tīrīšanu, lai noņemtu eļļu un taukus no pamatnes virsmas. Savukārt mikro-kodināšana ietver vieglu kodināšanu, lai uz pamatnes izveidotu vienmērīgu raupju virsmu, tādējādi stiprinot saikni ar tinti.
(II) Iekšējā slāņa ķēžu ražošana
Vispirms uzklājiet gaismjutīgo tinti, vienmērīgi sadalot šķidro tinti pa iekšējās substrāta virsmu, un pēc tam žāvējot sacietējiet to plēvē. Tālāk pārejiet pie ekspozīcijas. Importējiet sagatavoto digitālās shēmas parauga failu LDI ekspozīcijas iekārtā, kas izmanto lāzera gaismu, lai tieši skenētu un eksponētu substrātu, kas pārklāts ar gaismjutīgu tinti. Tādējādi lāzera iedarbībai pakļautajās zonās tinte tiek pakļauta sacietēšanas reakcijai, bet neeksponētie apgabali paliek šķīstoši.
Pēc iedarbības attīstīšanu veic, ievietojot substrātu attīstītāja šķīdumā. Nesacietējusī tinte tiek izšķīdināta un noņemta, atstājot uz pamatnes virsmas sacietējušu tintes rakstu, kas atbilst digitālajam rakstam. Tālāk tiek veikta kodināšana, ievietojot substrātu kodināšanas šķīdumā. Vara folija, kas nav pārklāta ar tinti, tiek iegravēta, un atlikušā vara folija veido iekšējā slāņa ķēdi. Pēc tam sacietējusī tinte no ķēdes virsmas tiek noņemta, izmantojot plēves noņemšanas procesu, atklājot dzidru iekšējā slāņa ķēdi.
(III) Iekšējā slāņa pārbaude
Pēc iekšējā slāņa ķēdes izgatavošanas ir nepieciešama stingra pārbaude. Pārbaudes saturs ietver ķēdes vadītspēju, īssavienojuma apstākļus un to, vai līnijas platums un atstatums atbilst prasībām. Parasti automātiskās optiskās pārbaudes iekārtas tiek izmantotas, lai veiktu visaptverošu ķēdes skenēšanu, izmantojot optiskās attēlveidošanas principus, nekavējoties atklājot ķēdes defektus un nodrošinot iekšējā slāņa ķēdes kvalitāti.
III. Laminēšanas process
Laminēšanas process ietver iekšējās pamatnes, prepreg un ārējās vara folijas apvienošanu, lai izveidotu četru -slāņu plātnes kopējo struktūru.
(1) Sagatavošana laminēšanai
Saskaņā ar prasībām iekšējais substrāts, prepreg un ārējā vara folija ir sakrauti noteiktā secībā. Prepreg ir izgatavots no stikla šķiedras auduma, kas piesūcināts ar epoksīda sveķiem, kas sacietē karsējot un spiedienā, kalpojot kā saistviela starp slāņiem. Sakraujot, ir jānodrošina katra slāņa izlīdzināšanas precizitāte, un pozicionēšanai parasti tiek izmantotas pozicionēšanas tapas, lai izvairītos no starpslāņu novirzes, kas ietekmē ķēdes savienojumus.
(II) Laminēšanas darbība
Ievietojiet salocītās plātnes laminatorā un turpiniet laminēšanu norādītajā temperatūras, spiediena un laika apstākļos. Laminēšanas procesā prepregā esošie sveķi izkusīs un plūst, aizpildot spraugas starp slāņiem un cieši savienojoties ar iekšējo substrātu un ārējo vara foliju. Vienlaikus sveķi sacietēs, veidojot stingru izolācijas slāni, atdalot katra slāņa ķēdes un panākot elektrisko izolāciju. Laminēšanas procesa parametri ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu spēcīgu starpslāņu saķeri, burbuļu, atslāņošanās un citu defektu neesamību.
IV. Ārējā slāņa apstrādes procedūra
Pēc laminēšanas sākas ārējā slāņa apstrādes posms, kas galvenokārt ietver tādus procesus kā urbšana, caurumu metalizācija un ārējā slāņa ķēdes izgatavošana.
(1) Urbšana
Atbilstoši prasībām CNC urbjmašīnu izmanto dažādu caurumu un montāžas caurumu urbšanai uz laminētās plātnes. Caurumi tiek izmantoti, lai izveidotu elektriskus savienojumus starp shēmu slāņiem, savukārt montāžas caurumi tiek izmantoti elektronisko komponentu nostiprināšanai. Urbšanas laikā ir jākontrolē urbuma pozicionēšanas precizitāte, urbuma diametra izmērs un urbuma sienas kvalitāte, lai izvairītos no tādām problēmām kā cauruma novirze un raupjas caurumu sienas. Pēc urbšanas pabeigšanas urbumos esošie gruži ir jānotīra, lai nodrošinātu turpmākās caurumu metalizācijas kvalitāti.
(II) Caurumu metalizācija
Caurumu metalizācija ir būtisks process, lai panāktu caurumu elektrisko savienojumu. Pirmkārt, tiek veikta atstarpju noņemšana, lai noņemtu gružus un sveķu atlikumus, kas palikuši uz urbuma sienas urbšanas procesā, nodrošinot, ka urbuma siena ir tīra un kārtīga. Pēc tam tiek veikta vara ķīmiskā nogulsnēšanās, ievietojot substrātu vara nogulsnēšanas šķīdumā, lai uz cauruma sienas virsmas nogulsnētu plānu vara slāni, padarot sākotnēji izolējošo cauruma sienu vadošu. Pēc tam, izmantojot vara galvanizācijas procesu, vara slānis tiek vēl vairāk sabiezināts, pamatojoties uz vara nogulsnēšanas slāni, uzlabojot caurejas vadītspēju un uzticamību.
(III) Ārējo slāņu ķēžu ražošana
Ražošanas process ārējā slāņa ķēdēm ir līdzīgs iekšējā slāņa ķēžu ražošanas procesam, ietverot tādas darbības kā gaismjutīgas tintes uzklāšana, ekspozīcija, izstrāde, kodināšana un plēves noņemšana. Ekspozīcijas procesā tiek izmantota arī LDI ekspozīcijas iekārta, lai panāktu precīzu ekspozīciju, pamatojoties uz digitālās shēmas modeli. Veicot šīs darbības, uz četru -slāņu plates ārējās virsmas tiek izveidots vēlamais ķēdes modelis. Atšķirībā no iekšējā slāņa ķēdēm, ārējā slāņa ķēdēm ir jābūt savienotām ar caurumiem, lai nodrošinātu elektrisko nepārtrauktību ar iekšējā slāņa ķēdēm.
(IV) Lodēšanas masku un rakstzīmju drukāšana
Lai aizsargātu shēmas ārējo slāni un novērstu oksidāciju, koroziju un īssavienojumus, ir nepieciešams lodēšanas maskas pārklājums. Parasti tiek izmantota gaismjutīga lodēšanas maskas tinte, kas veido lodēšanas maskas slāni uz shēmas virsmas, kas aizsargājama, izmantojot iedarbības un izstrādes procesus, pakļaujot tādas vietas kā lodēšanas paliktņi, kuriem nepieciešama lodēšana. Kopējās lodēšanas masku krāsas ir zaļa, zila, melna utt.
Pēc lodēšanas maskas uzklāšanas tiek veikta rakstzīmju drukāšana. Rakstzīmju informācija, piemēram, detaļas daļas numurs, modeļa numurs un ražošanas sērijas numurs, ir uzdrukāta uz paneļa virsmas, lai atvieglotu elektronisko komponentu uzstādīšanu un identificēšanu. Rakstzīmju drukāšana parasti tiek veikta, izmantojot sietspiedi ar specializētu rakstzīmju tinti, lai nodrošinātu skaidras un izturīgas rakstzīmes.
V. Pēc-apstrādes procedūras
(1) Virsmas apstrāde
Lai uzlabotu lodēšanas paliktņu lodējamību un izturību pret oksidēšanu, ir nepieciešama virsmas apstrāde. Parastie virsmas apstrādes procesi ietver alvas izsmidzināšanu, iegremdēšanas zeltu, niķeļa-apzeltīšanu un OSP (Organic Solderability Preservative). Dažādiem virsmas apstrādes procesiem ir atšķirīgas īpašības un piemērojamās darbības jomas, un tos var izvēlēties atbilstoši produkta prasībām.
(II) Formas apstrāde
Atbilstoši prasībām izmantojiet CNC frēzmašīnu vai perforatoru, lai apstrādātu shēmas plates ārējo formu, sagriežot to vēlamajā formā un izmērā. Ārējās formas apstrādes laikā ir jānodrošina izmēru precizitāte un malu kvalitāte, izvairoties no tādām problēmām kā šķembas un šķembas.
(III) Noslēguma pārbaude
Visbeidzot, četru{0}}slāņu dēļa tiek veikta visaptveroša galīgā pārbaude. Pārbaudē ietilpst elektriskās veiktspējas pārbaude (piemēram, nepārtrauktības pārbaude, izolācijas pārbaude), izskata pārbaude (piemēram, lodēšanas maskas kvalitāte, rakstura skaidrība, virsmas skrāpējumi utt.) un izmēru precizitātes pārbaude. Tikai tos produktus, kas iztur visas pārbaudes, var uzskatīt par kvalificētiem un pāriet uz turpmākajiem iepakošanas un piegādes posmiem.