Masveida ražošanaHDIplates iespiedshēmas plates ietver virkni sarežģītu un precīzu procesa plūsmu, no kurām katrai ir izšķiroša ietekme uz galaprodukta kvalitāti.
ražošanas posms
Materiāla sagatavošana: augstas kvalitātes{0}} izejmateriālu izvēle ir HDI plātņu kvalitātes nodrošināšanas pamats. Parasti izmantotie substrāti ietver augstas-frekvences un zemu zudumu materiālus, piemēram, TG fr4, ROGERS, teflonu utt. Šiem materiāliem ir labas elektriskās un mehāniskās īpašības, un tie var apmierināt HDI plātņu vajadzības dažādos pielietojuma scenārijos. Tajā pašā laikā ir jāsagatavo citi materiāli, piemēram, vara folija, daļēji sacietējusi plēve, lodēšanas maskas tinte utt.
Iekšējā slāņa ķēdes ražošana: pārnesiet vara foliju uz pamatnes un izveidojiet iekšējā slāņa ķēdes, izmantojot tādus procesus kā fotolitogrāfija un kodināšana. Šajā procesā ir nepieciešams nodrošināt ķēdes precizitāti un kvalitāti, noņemt lieko vara foliju un padarīt ķēdi tīru un bez šķembām. Daudzslāņu HDI plāksnēm ir jāizveido vairāku iekšējo slāņu ķēdes un jāsavieno tās, izmantojot laminēšanas procesus.
Laminēts process (laminēšana): izmantojot vakuuma karstās presēšanas procesu, iekšējā shēmas plate, daļēji sacietējusi loksne un ārējā vara folija tiek laminētas un laminētas atbilstoši konstrukcijas prasībām. Šim procesam ir nepieciešama precīza temperatūras, spiediena un laika kontrole, lai nodrošinātu labu starpslāņu izolācijas veiktspēju, bez atslāņošanās vai burbuļiem PCB un uzlabotu mehānisko izturību. Laminētā shēmas plate kļūst par veselumu, nodrošinot pamatu turpmākai apstrādei.
Urbšana un caurumu{0}}galvanizācija: urbšana ar lāzeru vai augstas-precizitātes mehāniskā urbšana tiek izmantota, lai izveidotu mikro aklos ieraktus caurumus un augsta -blīvuma starpsavienojumu (HDI) struktūras. Lāzera urbšana var sasniegt mazāku atvērumu un lielāku precizitāti, apmierinot pieprasījumu pēc maziem caurumiem HDI plāksnēs. Kad urbšana ir pabeigta, tiek veikta cauruma-galvanizācija, lai uz urbuma sienas, izmantojot ķīmisko vara pārklājumu un galvanizācijas procesus, uzklātu vienmērīgu vara slāni, nodrošinot vienmērīgu vara biezumu, uzlabojot vadītspējas uzticamību un nodrošinot elektriskos savienojumus starp dažādiem
ķēžu slāņi.
Ārējā slāņa ķēdes izgatavošana un virsmas apstrāde: ķēde tiek izgatavota uz ārējās vara folijas, izmantojot fotolitogrāfiju, kodināšanu un citus procesus. Precīzi kontrolējiet pretestību (± 5%), lai tā būtu piemērota liela ātruma signālu pārraidei (piemēram, 5G, milimetru vilnis utt.). Attiecībā uz virsmas apstrādi mēs piedāvājam dažādas procesa iespējas, piemēram, iegremdēšanas zeltu, ENIG, OSP, ENEPIG uc Šie procesi var uzlabot metināšanas uzticamību un oksidācijas izturību, nodrošinot stabilu shēmas plates darbību turpmākās montāžas un lietošanas laikā.
Pārbaudes fāze
AOI automātiskā optiskā pārbaude: izmantojot pilnībā automātisku AOI aprīkojumu, shēmas plates izskats tiek visaptveroši pārbaudīts. Salīdzinot ar iepriekš iestatīto standarta attēlu, nosakiet, vai ķēdē nav īssavienojumu, atvērtas ķēdes, vara izdedžu, korozijas un citas problēmas, lai nodrošinātu, ka izskats ir pilnīgs un bez defektiem. AOI testēšana var ātri un precīzi noteikt lielāko daļu izskata defektu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Pretestības pārbaude un augstas-frekvences veiktspējas pārbaude: TDR izmantošana, lai precīzi pārbaudītu diferenciālās pretestības 50 Ω, 90 Ω un 100 Ω, lai apmierinātu ātrgaitas signālu un RF mikroviļņu ķēžu vajadzības. Augstfrekvences -PCB tiks veikta arī VNA pārbaude, lai nodrošinātu to zemo zudumu raksturlielumus un nodrošinātu signālu kvalitāti un stabilitāti pārraides laikā.
Īssavienojuma noteikšana un X{0}}staru analīze: izmantojot tādas metodes kā lidojošās tapas testēšana un IKT tiešsaistes ķēžu pārbaude, lai nodrošinātu, ka visi elektriskie ceļi ir normāli, un noteiktu, vai shēmas platē ir atvērts vai īssavienojums. Izmantojot rentgenstaru perspektīvas pārbaudi, var analizēt iekšējās strukturālās problēmas, piemēram, BGA lodēšanas paliktņus, laminētās līmēšanas kvalitāti un cauruļu pildījuma viendabīgumu, un var laikus noteikt iespējamos kvalitātes apdraudējumus.
Termiskā sprieguma testēšana un uzticamības eksperimenti: veiciet tādus uzticamības eksperimentus kā TCT un IST, lai modelētu augstas un zemas temperatūras ietekmi, atkārtotu lodēšanu un citas situācijas, ar kurām shēmas plates var saskarties faktiskās lietošanas laikā, nodrošinot, ka PCB var izturēt šos vides spriegumus bez plaisāšanas vai atslāņošanās, un nodrošinot izstrādājuma uzticamību un stabilitāti dažādās vidēs.
HDI plates PCB sērijveida ražošanas kvalitātes kontrole
Stingra kvalitātes kontrole ir atslēga, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu produktu kvalitāti HDI plates un iespiedshēmu plates masveida ražošanas procesā.
Izejvielu kvalitātes kontrole
Kontrolējiet kvalitāti no avota un veiciet stingras iegādāto izejvielu pārbaudes. Pārbaudiet vara pārklājuma laminātu biezumu, vara folijas adhēziju, elektrisko veiktspēju un citus rādītājus, lai pārliecinātos, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām. Atbilstošās kvalitātes pārbaudes tiek veiktas arī citiem materiāliem, piemēram, lodēšanas masku tintei un daļēji sacietējušām plēvēm. Ražošanas procesā var nonākt tikai kvalificētas izejvielas, lai izvairītos no produkta defektiem, ko izraisa izejvielu kvalitātes problēmas.
Ražošanas procesa kvalitātes uzraudzība
Izveidojiet visaptverošu kvalitātes uzraudzības sistēmu ražošanas procesa laikā. Katra procesa galveno parametru uzraudzība un reģistrēšana reāllaikā, piemēram, kodināšanas laiks un temperatūra kodināšanas procesā, temperatūra, spiediens un laiks laminēšanas procesā. Izmantojot neatkarīgi izstrādāto MES sistēmu (Manufacturing Execution System), tiek ieviesta stingra procesa kontrole, ar datiem-vadīta kontrole un vizuāla kontrole, lai nekavējoties atklātu un pielāgotu jebkādas neparastas situācijas ražošanas procesā, nodrošinot katra produkta atbilstību kvalitātes standartiem.
HDI fr4 augsta-frekvence