Mūsdienu automašīnās centrālā vadības sistēma kontrolē daudzas transportlīdzekļa galvenās funkcijas. Theautomobiļu centrālās vadības PCBir šīs sistēmas galvenais aparatūras nesējs, un tā ražošanas kvalitāte tieši ietekmē automobiļu centrālās vadības sistēmas veiktspēju un uzticamību, tādējādi ietekmējot visa transportlīdzekļa braukšanas pieredzi un drošību.
Automobiļu centrālās vadības iespiedshēmas plates unikālās funkcionālās īpašības
Automobiļu centrālās vadības PCB integrē vairākas sarežģītas funkcijas. Tam ir jāpievieno un jāvada displeja ekrāns, lai parādītu skaidru un vienmērīgu informāciju par transportlīdzekli, navigācijas kartes, multivides saturu utt. Lai nodrošinātu ātru attēla atsvaidzināšanu un stabilu displeju, PCB ir jābūt ātrdarbīgai-datu pārraides iespējām. Tajā pašā laikā tas ir atbildīgs arī par saziņu ar daudziem sensoriem un izpildmehānismiem automašīnā, saņemot sensoru datus, piemēram, transportlīdzekļa ātrumu, eļļas temperatūru, riepu spiedienu, un kontrolējot tādu ierīču darbību kā gaisa kondicionētājs, audio un logi. Turklāt, attīstot inteliģentu braukšanu, automašīnu centrālajai vadības panelim ir jāatbalsta arī uzlabotas vadītāja palīdzības sistēmas (ADAS) funkcijas, piemēram, darbs kopā ar sensoriem, piemēram, kamerām un radariem, lai nodrošinātu viedas braukšanas funkcijas, piemēram, automātisko parkošanos un adaptīvo kruīza kontroli. Tāpēc automobiļu centrālās vadības iespiedshēmas platei ir jābūt ar augstu uzticamību, jaudīgām skaitļošanas un datu apstrādes iespējām, kā arī ar izcilu elektromagnētisko savietojamību.
Galvenie soļi ražošanas procesā
Izejvielu izvēle
Ņemot vērā automobiļu lietošanas vides prasīgo raksturu, automobiļu centrālajai vadības panelim ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz izejvielām. Pamatnes materiālu parasti izvēlas ar augstu karstumizturību, labu elektrisko veiktspēju un mehānisko izturību, piemēramFR-4substrāts ar īpašu formulu, lai nodrošinātu PCB veiktspējas stabilitāti skarbos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā un mitrumā. Vara folija ir izgatavota no augstas-tīrības un augstas- kvalitātes produktiem, lai nodrošinātu ķēdes labu vadītspēju un izturību pret koroziju. Turklāt lodēšanas maskas tintei ir jābūt ar izcilu laikapstākļu noturību, lai novērstu krāsas maiņu, atdalīšanu un citas problēmas, kas var ietekmēt iespiedshēmu plates izolācijas veiktspēju ilgstošas-lietošanas laikā.
ražošana un pārstrāde
Shēmu izgatavošana: ķēžu izgatavošanai tiek izmantoti uzlaboti fotolitogrāfijas un kodināšanas procesi. Fotolitogrāfijas procesa laikā izstrādātais ķēdes raksts tiek pārnests uz vara-apklātu plati, precīzi kontrolējot ekspozīcijas laiku un intensitāti. Kodināšanas process precīzi noņem nevēlamo vara foliju, veidojot smalkas un precīzas shēmas. Ātrgaitas signālu līnijām uz automašīnu centrālās vadības paneļa tiks veikta stingra līnijas platuma, atstarpes un pretestības saskaņošanas kontrole, lai nodrošinātu signāla pārraides integritāti un stabilitāti.
Caurumu urbšana un apšuvums: lai izveidotu elektriskus savienojumus starp dažādiem slāņiem, ir nepieciešama augstas -precizitātes urbšana. Automobiļu centrālās vadības PCB lielais urbšanas blīvums un mazā atvēruma atvērums prasa ārkārtīgi augstu urbšanas iekārtu precizitāti un stabilitāti. Pēc tam, kad urbšana ir pabeigta, uz urbuma sienas tiek uzklāts metāla slānis, izmantojot pārklājuma-caurumu, lai nodrošinātu drošu savienojumu starp katru ķēdes slāni un izturētu vibrācijas un triecienus automašīnas braukšanas laikā.
Komponentu uzstādīšana un lodēšana: Uzstādiet dažādus elektroniskos komponentus uz PCB un pielodējiet tos atbilstoši konstrukcijas prasībām. Var izmantot virsmas montāžas tehnoloģiju (SMT) un cauru{1}}caurumu ievietošanas tehnoloģiju (THT). Mikroshēmām un citiem komponentiem ar mazu izmēru un atstarpēm starp tapām SMT tehnoloģija tiek izmantota, lai precīzi novietotu komponentus, izmantojot virsmas montāžas iekārtu, un panāktu lodēšanu, izmantojot atkārtotu lodēšanu. Dažiem komponentiem ar lielāku jaudu un kuriem nepieciešama lielāka mehāniskā izturība, komponentu ievietošanai un viļņu lodēšanai tiek izmantota THT tehnoloģija. Metināšanas procesa laikā stingri kontrolējiet tādus parametrus kā metināšanas temperatūra un laiks, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un izvairītos no tādām problēmām kā virtuālā metināšana un īssavienojumi.