1, kodināšanas risinājuma loma un nozīme
Kodināšanas risinājuma galvenā funkcija ir izšķīdināt vara foliju, ko neaizsargā pret koroziju izturīgs- slānis, tādējādi veidojot vēlamo ķēdes modeli. Tas ne tikai nosaka līnijas precizitāti un malu kvalitāti, bet arī ietekmē ražošanas efektivitāti un vides aizsardzību. Augstas kvalitātes kodināšanas risinājums var nodrošināt stabilu un efektīvu kodināšanas ātrumu, vienlaikus samazinot nelabvēlīgas parādības, piemēram, kodināšanu sānos un apakšā.
Shēmu ražotājiem, izvēloties un proporcionējot kodināšanas risinājumus, ir vispusīgi jāņem vērā ražošanas efektivitāte, produktu kvalitāte un atbilstība videi. Īpaši augsta blīvuma{1}}starpsavienojumu ražošanā (HDI) un daudzslāņu dēļiem, kodināšanas risinājuma veiktspēja ir ļoti svarīga.
2, Izplatīto kodināšanas risinājumu veidi un īpašības
Vara hlorīda kodināšanas šķīdums
Vara hlorīda kodināšanas šķīdums šobrīd ir viens no visplašāk izmantotajiem kodināšanas risinājumiem. Tam ir ātrs kodināšanas ātrums un spēcīga atkārtota izmantošana. Shēmu ražotāji var panākt efektīvu dažāda biezuma vara foliju kodināšanu, pielāgojot vara hlorīda koncentrāciju un skābumu. Tomēr vara hlorīda kodināšanas šķīduma atkritumu šķidruma apstrādes izmaksas ir salīdzinoši augstas, un daži shēmas plates ražotāji ir sākuši izpētīt videi draudzīgākus alternatīvus risinājumus.
Amonjaka/amonija persulfāta kodināšanas šķīdums
Šis kodināšanas risinājums ir piemērots plānu vara foliju kodināšanai, jo īpaši labi darbojas elastīgu shēmu plates ražošanā. Amonjaka/amonija persulfāta kodināšanas šķīdumam ir laba selektivitāte un zems piesārņojums, taču tā kodināšanas ātrums ir salīdzinoši lēns un prasa sarežģītāku iekārtu apkopi. Parasti shēmas plates ražotājiem, izvēloties šo kodināšanas risinājumu, ir jāizsver produkta prasības un ražošanas apstākļi.
Dzelzs hlorīda kodināšanas šķīdums
Dzelzs hlorīda kodināšanas šķīduma izmaksas ir salīdzinoši zemas, un atkritumu šķidruma apstrāde ir salīdzinoši vienkārša, tāpēc to plaši izmanto dažos mazos un vidējos{0}}shēmu plates ražotājos. Tomēr tā kodināšanas ātrums ir lēnāks nekā vara hlorīda kodināšanas šķīdumam, un tā pielietojamība vara folijas biezumam ir ierobežota. Izmantojot šo kodināšanas risinājumu, shēmas plates ražotājiem ir jāoptimizē attiecība, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
3, kodināšanas šķīduma un procesa optimizācijas sajaukšanas attiecība
Kodināšanas šķīduma attiecība ir galvenais faktors, kas nosaka tā veiktspēju. Shēmu ražotāji parasti pielāgo kodināšanas šķīduma sastāva attiecību, pamatojoties uz vara folijas biezumu, ķēdes blīvumu un ražošanas partiju. Piemēram, augstas-precizitātes shēmas plates ražošanā,shēmas plates ražotājipaaugstinās vara jonu koncentrāciju kodināšanas šķīdumā, lai nodrošinātu kodināšanas ātruma stabilitāti; Ražojot daudzslāņu plātnes, ir nepieciešams pielāgot skābumu un sārmainību, lai samazinātu sānu koroziju.
Turklāt shēmas plates ražotāji pastāvīgi pēta procesu optimizāciju. Piemēram, ieviešot automātisko dozēšanas sistēmu un cirkulācijas filtrēšanas iekārtu, kodināšanas šķīduma statusu var uzraudzīt reāllaikā, pagarinot tā kalpošanas laiku; Optimizējot kodināšanas temperatūru un izsmidzināšanas spiedienu, kodināšanas vienmērīgumu var vēl vairāk uzlabot.