Strauji attīstoties tādām jomām kā 5G sakari, satelītu sakari un radaru sistēmas, pieprasījums pēcaugsta{0}}frekvencedēļi uzrāda strauju izaugsmi. Augstfrekvences platei ir tādas īpašības kā zema dielektriskā konstante (Dk), zems zudumu koeficients (Df), stabila elektriskā veiktspēja un precīza izmēra kontrole, kas ir ļoti svarīgas efektīvai augstfrekvences signālu pārraidei un apstrādei.
1. Augsto frekvenču plātņu ražošanas tehniskie punkti-
(1) Materiālu izvēle
Augstfrekvences paneļu veiktspēja{0}} lielā mērā ir atkarīga no izvēlētajiem materiāliem. Zema Dk un zema Df substrāta materiāli ir ļoti svarīgi, piemēram, politetrafluoretilēns (PTFE) un tā modificētie materiāli, Rodžersa loksnes utt. Šie materiāli var efektīvi samazināt signālu aizkavi un vājināšanos pārraides laikā, nodrošinot augstfrekvences signālu integritāti. Turklāt nevar ignorēt vara folijas veidu, ko izmanto vara -plaķētos laminātos, piemēram, zema raupjuma elektrolītiskā vara folija vai velmēta vara folija, kas var palīdzēt samazināt signāla pārraides zudumus un uzlabot signāla kvalitāti.
(2) Impedances kontrole
Precīza pretestības kontrole ir viens no galvenajiem elementiem, lai nodrošinātu normālu signāla pārraidi augstfrekvences shēmās.Iespiedshēmu plates ražotājiprecīzi jāaprēķina un jākontrolē pārvades līniju raksturīgā pretestība, pamatojoties uz augstas-frekvences signālu īpašībām un ķēdes konstrukcijas prasībām. Tas ietver precīzu parametru pielāgošanu, piemēram, līnijas platumu, līniju atstatumu, dielektrisko biezumu un ķēdes vara folijas biezumu. Izmantojot progresīvu pretestības aprēķina programmatūru un augstas precizitātes ražošanas aprīkojumu, tiek nodrošināts, ka pretestības novirze tiek kontrolēta ļoti mazā diapazonā, parasti ± 5%, lai atbilstu augstas-frekvences signāla pārraides atbilstības prasībām, samazinātu atstarošanu un signāla kropļojumus.
(3) Signāla integritātes dizains
Lai nodrošinātu augstas{0}frekvences signālu integritāti, iespiedshēmas plates projektēšanas fāzē ir pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā signāla maršrutēšana, sakraušanas struktūra un zemējums. Saprātīgi plānojiet signālu slāņu un slāņu izkārtojumu, izmantojiet daudzslāņu paneļu struktūru, nodrošiniet, lai slāņi varētu nodrošināt stabilu atskaites plakni signāliem un samazinātu šķērsrunu un ārējos traucējumus starp signāliem. Tajā pašā laikā ātrdarbīgiem un augstfrekvences signāliem pārraides ceļš ir pēc iespējas jāsaīsina, izvairoties no asa leņķa vadiem un pārāk gariem paralēliem vadiem, samazinot signāla atstarošanu un starojumu, kā arī nodrošinot signāla kvalitāti un stabilitāti.
2. Augstfrekvences plātņu ražošanas procesa plūsma-
(1) Inženierdokumentu izgatavošana
Pirmkārt, pamatojoties uz klienta sniegtajām shematiskām un iespiedshēmas plates projektēšanas prasībām, iespiedshēmas plates izkārtojumam un elektroinstalācijas projektēšanai tiek izmantota profesionāla CAD programmatūra, ģenerējot inženiertehniskos failus, piemēram, Gerber failus un urbšanas failus. Šajā procesā ir stingri jāievēro augstfrekvences plates konstrukcijas specifikācijas un pretestības kontroles prasības, precīzi jāiestata dažādi ķēdes parametri un jāveic pietiekama signāla integritātes simulācijas analīze, lai nodrošinātu projektēšanas shēmas iespējamību un uzticamību.
(2) Iekšējā slāņa grafiskā ražošana
Importējiet inženiertehniskos failus iekšējā slāņa grafikas ražošanas iekārtā un pārsūtiet izstrādāto iekšējā slāņa shēmas grafiku uz vara-apklātu plati, izmantojot eksponēšanas, izstrādes un citus procesus. Ekspozīcijas procesa laikā ir svarīgi nodrošināt ekspozīcijas enerģijas viendabīgumu un precizitāti, lai nodrošinātu ķēdes modeļa skaidrību un precizitāti. Pēc izstrādes ķēde tiek iegravēta, lai noņemtu lieko vara foliju un izveidotu iekšējā slāņa ķēdes modeli. Šim solim ir nepieciešama precīza kodināšanas šķīduma koncentrācijas, temperatūras un kodināšanas laika kontrole, lai izvairītos no pārmērīgas vai nepietiekamas kodināšanas, nodrošinātu, ka iekšējā slāņa ķēdes līnijas platums un atstatums atbilst konstrukcijas prasībām, un nodrošinātu, ka ķēdes virsmas kvalitāte ir gluda un bez defektiem.
(3) Laminēšanas process
Salieciet iepriekš sagatavoto iekšējā slāņa plātni ar daļēji sacietējušu loksni un ārējo vara foliju atbilstoši iepriekš noteiktai sakraušanas struktūrai un pēc tam saspiediet tās kopā, izmantojot augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}} laminēšanas procesu, lai izveidotu daudzslāņu plātnes struktūru. Temperatūras, spiediena un laika kontrolei ir izšķiroša nozīme laminēšanas procesā, jo šie parametri tieši ietekmē saķeres spēku starp slāņiem, dielektriskā slāņa biezuma viendabīgumu un plātnes līdzenumu. Pārmērīga temperatūra vai spiediens var izraisīt vidējā slāņa biezuma novirzi, burbuļus vai atslāņošanos starp slāņiem, savukārt pārāk zemi parametri var izraisīt vāju starpslāņu saķeri, ietekmējot plātnes kopējo veiktspēju un uzticamību.
(4) Ārējā grafika
Līdzīgi kā iekšējā slāņa grafikas izgatavošana, ārējā slāņa grafikas izgatavošana ietver arī ārējā slāņa shēmas grafikas pārnešanu uz plates virsmas, izmantojot tādus procesus kā ekspozīcija, izstrāde un kodināšana. Šī procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš izlīdzināšanas precizitātei ar iekšējā slāņa grafiku, lai nodrošinātu precīzus savienojumus starp ķēžu slāņiem. Tajā pašā laikā, lai izpildītu augstfrekvences plates elektriskās veiktspējas prasības, ārējās ķēdes virsmas apstrāde ir arī stingrāka, piemēram, izmantojot virsmas apstrādes procesus, piemēram, ķīmisko niķelēšanu un sudraba pārklāšanu, lai uzlabotu ķēdes vadītspēju, izturību pret koroziju un lodējamību, nodrošinot augstas{3}}frekvences signālu pārraides kvalitāti.
(5) Urbšana un urbumu metalizācija
Saskaņā ar inženiertehnisko dokumentu prasībām izmantojiet CNC urbšanas aprīkojumu, lai urbtu caurumus, aklos urbumus un dažāda diametra urbumus daudzslāņu plāksnēs. Urbšanas procesā ir jānodrošina urbuma pozicionēšanas precizitāte un apertūras precizitāte, kā arī jāizvairās no tādām problēmām kā novirze, porainība vai pārmērīga apertūras novirze. Kad urbšana ir pabeigta, urbuma siena ir jāmetalizē, un uz urbuma sienas tiek uzklāts vienmērīgs vara slānis, izmantojot tādus procesus kā ķīmiska vara pārklāšana, lai izveidotu elektriskus savienojumus starp ķēžu slāņiem. Caurumu metalizācijas kvalitāte tieši ietekmē augstfrekvences plākšņu vadītspēju un uzticamību, tāpēc ir stingri jākontrolē ķīmiskās vara pārklāšanas procesa parametri, lai nodrošinātu, ka vara slāņa biezums, viendabīgums un saķere uz cauruma sienas atbilst prasībām.
(6) Virsmas apstrāde un formēšana
Pēc urbšanas un urbumu metalizācijas pabeigšanas augstfrekvences plāksne tiek pakļauta galīgajai virsmas apstrādei, piemēram, ķīmiskai niķelēšanai, sudraba pārklājumam, alvas izsmidzināšanai un citiem iepriekš minētajiem procesiem. Atbilstošā virsmas apstrādes metode tiek izvēlēta atbilstoši klienta īpašajām vajadzībām, lai atbilstu augstfrekvences plates metināšanas, kontakta un aizsardzības prasībām dažādos pielietojuma scenārijos. Pēc tam ar CNC gonga mašīnām, V-griezējmašīnām un citām iekārtām lielais dēlis tiek sagriezts vajadzīgajos mazos tāfeles izmēros, un tiek veikta nepieciešamā formas apstrāde un malu apstrāde, lai nodrošinātu, ka augstfrekvences dēļa izmēru precizitāte un izskata kvalitāte atbilst standarta prasībām. Tādējādi ir pabeigta augstfrekvences plātņu ražošana.