Kā galvenā sastāvdaļa shēmas plate, kad tā ir korozija, izraisīs signāla pārraides traucējumus, īssavienojumus un citus traucējumus, būtiski saīsinot iekārtas kalpošanas laiku. Shēmas plates koroziju izraisa vairāki faktori, kas darbojas kopā. Korozijas mehānisma izpratne un mērķtiecīgu preventīvu pasākumu veikšana ir ļoti svarīga shēmas plates uzticamības un stabilitātes nodrošināšanai.
1, Korozijas cēloņu analīze shēmas platēs
Shēmas plates koroziju galvenokārt izraisa vides faktori un to pašu materiālu īpašības. Mitra vide ir viens no korozijas "vaininiekiem". Ūdens gaisā kondensēsies ūdens plēvē uz shēmas plates virsmas. Ja uz shēmas plates ir metāla vadītāji, ūdens plēve kopā ar metālu veido elektroķīmiskas korozijas vidi. Ja gaiss satur korozīvas gāzes, piemēram, sulfīdus un hlorīdus, šīs gāzes izšķīst ūdens plēvē un paātrina metālu korozijas procesu. Turklāt materiāli, ko izmanto shēmas plates ražošanas procesā, piemēram, vara folija, lodmetāls u.c., ja to tīrība nav augsta vai to virsmas apstrāde ir slikta, arī samazinās to izturību pret koroziju. Piemēram, vara līnijas, kas nav labi aizsargātas, ir pakļautas sulfīdu korozijai mitrā un sēru saturošā vidē, kas izraisa paaugstinātu pretestību un pat līniju lūzumus.
2, Aizsargmateriālu pielietošana
(1) Trīs izturīgs krāsas pārklājums
Trīs noturīga krāsa (mitruma-izturīga, pret pelējumu, pret sāls izsmidzināšanu) ir plaši izmantots materiāls, lai novērstu shēmu plates koroziju. Izsmidzinot, iemērcot vai suku, uz shēmas plates virsmas veidojas blīva aizsargplēve, lai izolētu mitrumu, kodīgas gāzes un saskari ar shēmas plati. Poliuretāna trīsizturīgajai krāsai ir laba nodilumizturība un elastība, kas piemērota elektronisko ierīču shēmām, kurām nepieciešama bieža vibrācija, piemēram, automobiļu elektroniskās vadības bloka shēmas plates; Akrila trīsizturīgajai krāsai ir ātrs žūšanas ātrums un zemas izmaksas, un to parasti izmanto parasto plaša patēriņa elektronikas shēmu plates aizsardzībai. Pēc trīs izturīgās krāsas uzklāšanas var ievērojami uzlabot shēmas plates izturību pret koroziju, un kalpošanas laiku skarbos apstākļos var pagarināt 2-3 reizes.
(2) Nano pārklājums
Attīstoties materiālu tehnoloģijai, shēmas plates aizsardzībai pakāpeniski tiek uzklāti nano pārklājumi. Nano pārklājumu molekulāro daļiņu izmērs ir ārkārtīgi mazs, kas var iekļūt sīkajās porās uz shēmas plates virsmas, veidojot viendabīgāku, plānāku un spēcīgāku aizsargplēvi. Grafēna nanopārklājumam ir lieliska ķīmiskā stabilitāte un vadītspēja, kas ne tikai efektīvi novērš koroziju, bet arī zināmā mērā uzlabo shēmas plates siltuma izkliedes veiktspēju un elektromagnētiskās ekranēšanas spēju. Tas ir piemērots augstas-klases elektroniskām ierīcēm ar īpaši augstām veiktspējas prasībām, piemēram, aviācijas un kosmosa shēmu plates un augstas veiktspējas serveru shēmas plates.
3, ražošanas procesa optimizācija
(1) Virsmas apstrādes procesa uzlabošana
Shēmas plates virsmas apstrādes process būtiski ietekmē to izturību pret koroziju. Izmantojot bezelektroniskā niķeļa apzeltīšanas procesu, uz shēmas plates virsmas vispirms tiek uzklāts niķeļa slānis, kam seko zelta slānis, kas var efektīvi izolēt gaisu un mitrumu un novērst pamatā esošā metāla oksidēšanos. Niķeļa slānim ir laba nodilumizturība un izturība pret koroziju, savukārt zelta slānim ir stabilas ķīmiskās īpašības un tas var izturēt dažādu ķīmisko vielu koroziju. Salīdzinot ar tradicionālo karstā gaisa izlīdzināšanas procesu, ar bezelektroniskā niķeļa apzeltīšanas procesu apstrādātās shēmas plates virsma ir gludāka, ar labāku lodējamību un ievērojami uzlabotu izturību pret koroziju.
(2) Blīvēšanas un iepakošanas process
Shēmu plates, ko izmanto ekstremālos apstākļos, piemēram, dziļjūras{0}}izpētes iekārtas un ķīmiskās ražošanas iekārtas, hermētiskā iepakošanas tehnoloģijas izmantošana ir efektīvs aizsardzības pasākums. Shēmas plates ievietošana noslēgtā metāla vai plastmasas korpusā un piepildīšana ar siltumvadītspējīgu hermētiķi var ne tikai novērst korozīvu vielu invāziju no ārpuses, bet arī veikt triecienizturības un siltuma izkliedes funkcijas. Blīvēšanai parasti izmanto epoksīda sveķu hermētiķi, kam ir laba izolācija, izturība pret ķīmisko koroziju un mehāniskā izturība, un tas var nodrošināt visaptverošu shēmu plates aizsardzību.
4, izmantojiet vides kontroli
(1) Temperatūras un mitruma regulēšana
Stabilas temperatūras un mitruma vides uzturēšana shēmas plates izmantošanai var efektīvi samazināt korozijas risku. Uzstādiet temperatūras un mitruma kontroles iekārtas elektronisko iekārtu telpās, datu centros un citās vietās, lai kontrolētu apkārtējās vides temperatūru 20-25 grādi un relatīvo mitrumu 40% -60%. Stabila temperatūras un mitruma vide var samazināt ūdens tvaiku kondensāciju uz shēmas plates virsmas un nomākt elektroķīmiskās korozijas rašanos.
(2) Gaisa attīrīšana
Ir ļoti svarīgi attīrīt gaisu vidēs ar augstu kodīgu gāzu koncentrāciju, piemēram, ķīmisko rūpnīcu tuvumā un piekrastes zonās. Uzstādiet gaisa filtrus, lai filtrētu gaisā kodīgas gāzes, piemēram, sulfīdus un hlorīdus; Izmantojiet gaisa attīrīšanas iekārtas, lai no apkārtējās vides noņemtu putekļu daļiņas un izvairītos no paātrinātas shēmas plates korozijas pēc tam, kad putekļi uzsūc mitrumu. Turklāt slēgtā vidē slāpekļa aizsardzību var izmantot, lai aizstātu skābekli un mitrumu gaisā, radot zemu skābekļa saturu un sausu vidi, vēl vairāk uzlabojot shēmas plates izturību pret koroziju.