Izmantojot standartizētu testēšanas sistēmu, kas aptver visu procesu, PCB produkta kalpošanas laiku var bloķēt visā ķēdē, sākot no konstrukcijas pārbaudes, ražošanas procesa kontroles līdz rūpnīcas uzticamības pārbaudei. Galvenais mērķis ir izveidot stingru testēšanas aizsardzības līniju četrās dimensijās: elektriskā veiktspēja, struktūras integritāte, pielāgošanās spējai videi un ilgstošai novecošanai{1}}.
Pilna procesa testēšanas sistēmas galvenās sastāvdaļas
Ienākošo materiālu iepriekšēja pārbaude
Pamatnes pamatparametra pārbaude: Tg vērtības noteikšana (rūpnieciskā pakāpe, lielāka vai vienāda ar 160 grādiem, automobiļu kvalitāte, lielāka vai vienāda ar 180 grādiem), dielektriskā konstante Dk novirzes ātrums, mazāks vai vienāds ar 5%, ūdens absorbcijas ātrums mazāks vai vienāds ar 0,02%, lai novērstu avota defektu.
Vara folijas un lodēšanas maskas pārbaude: vara folijas atdalīšanas spēks ir lielāks vai vienāds ar 1,0 N/mm, un simts režģa pārbaudē lodēšanas maskas slānis nav nolobījies. Pēc 10 sekunžu termiskā šoka 260 grādu leņķī nav burbuļu veidošanās vai atslāņošanās.
Iegultā testēšana ražošanas procesā
Iekšējā slāņa struktūras nesagraujošā pārbaude: aklo ierakto caurumu rentgena skenēšana daudzslāņu plāksnēs, lai nodrošinātu, ka urbuma sienas vara biezums ir lielāks vai vienāds ar 20 μm un starpslāņu izlīdzinājuma novirze ir mazāka vai vienāda ar ± 0,05 mm, un slēptā slāņa aizseguma apdraudējums.
Galvenā procesa elektriskā pārbaude: pēc kodināšanas veiciet visas ķēdes lidojošās adatas testu ar vadītspējas pretestību, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 Ω un blakus esošo ķēžu izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 100 M Ω, lai pārtvertu 100% atvērtas/īssavienojuma defektus.
Pilna izmēra uzticamības pārbaude pirms izvešanas no rūpnīcas
Pielāgošanās spējas videi paātrinājuma tests:
Termiskā cikla tests: veikts 1000 reižu pie -40 grādi ~+125 grādi, kas ir līdzvērtīgs 5 gadu darba stāvokļa simulācijai. Pēc testēšanas nebija atslāņošanās vai poru lūzuma.
Augstas temperatūras un augsta mitruma pārbaude: vidē 85 grādi/85% RH 1000 stundas izolācijas pretestība paliek lielāka vai vienāda ar 500 M Ω un dielektrisko parametru maiņas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 3%.
Mehāniskā slodzes pārbaude: 20G mehāniskā ietekme, 5Hz ~ 2000Hz vibrācija 2 stundas, nav komponentu atdalīšanās vai līnijas pārrāvuma; FPC produkti ir pabeiguši papildu 100 000 dinamiskās lieces testus.
Elektriskās veiktspējas robežvērtības pārbaude: noturības sprieguma testā 1 minūti bez pārrāvuma tiek izmantots spriegums no 250 V ~ 2500 V atbilstoši produkta kategorijai, un ātrgaitas paneļa pretestības kontroles precizitāte sasniedz mērķa vērtību ± 10% robežās.
Ilgtermiņa novecošanas tests: pēc nepārtrauktas pilnas slodzes ieslēgšanas 72 stundas galveno sprieguma/strāvas parametru novirze ir mazāka vai vienāda ar ± 5%, un tiek pārbaudīts, ka MTBF (vidējais laiks starp kļūmēm) ir lielāks par vai vienāds ar 100 000 stundām.
Standarta atbilstība un slēgtā{0}}cikla uzlabojumi
Stingri ievērojiet starptautiskos standartus, piemēram, IPC{0}}TM-650 un IPC-6012, un ieviesiet IPC 3. klasi augstas uzticamības jomās (medicīnā/aviācijā), līnijas platuma pielaidi kontrolējot ± 10% robežās.
Izveidot SPC statistiskās analīzes sistēmu testa datiem ar kritisko procesu CPK, kas ir lielāks vai vienāds ar 1,33. Izmantojot kļūmju analīzi, optimizējiet dizainu un procesu apgrieztā secībā, veidojot kvalitatīvu slēgtu "labošanas iterācijas testēšanas"{1}}cilpu.