RO4350+FR4 jaukta spiediena metalizēta puscaurumu PCB apvieno izcilu RO4350 augstas{2}}frekvences signāla veiktspēju ar FR4 izmaksu priekšrocību, padarot to par vispārēju izmaksu{5}}efektīvu risinājumu augstas-frekvences sakaru un precīzas noteikšanas iekārtu jomā. Tomēr abu substrātu fizikālo īpašību atšķirības apvienojumā ar metalizēto puscaurumu īpašajām strukturālajām prasībām ir radījušas četras galvenās ražošanas grūtības, kuru dēļ ir nepieciešami mērķtiecīgi tehnoloģiski sasniegumi, lai panāktu stabilu masveida ražošanu.
Starpslāņu līmēšanas izaicinājums: izrāviens divu substrātu savietojamībā
RO4350 un FR4 sveķu sistēma un termiskās izplešanās koeficients būtiski atšķiras, un saskarnes saplūšana ir slikta, ja tos tieši sajauc. Pēc atdzesēšanas augstā-temperatūras dēļ sprieguma atšķirību dēļ var rasties atslāņošanās un deformācija, kas ir procesa galvenais avots un grūtības.
Materiāla pielāgošanas optimizācija: atsakoties no parastās FR4 daļēji cietinātās loksnes un izmantojot Rogers 2929 īpašu līmloksni, tās dielektrisko konstanti Dk=2.9, dielektrisko zudumu tan δ<0.003, and interlayer peel strength can be improved by more than 57%.
Pārejas slāņa bufera dizains: starp RO4350 un FR4 ir pievienots saderīgs pārejas slānis, lai pakāpeniski sadalītu CTE Z virzienā, samazinot CTE atšķirību starp diviem substrātiem līdz 10% robežās un absorbējot termisko spriegumu.
Simetriskā sakraušanas struktūra: pieņemot spoguļu sakraušanas dizainu ar PCB centrālo slāni kā simetrijas asi, piemēram, "RO4350B/PP/FR-4 × 6/PP/RO4350B" struktūru, termiskais spriegums tiek atcelts vairākos slāņos, samazinot deformāciju no 1,2% līdz 0,5% pēc termiskās ciklēšanas.
Izmēru stabilitātes kontrole: precizitātes zuduma kontroles risks pēc jaukta spiediena plaisāšanas
RO4350 un FR4 saraušanās ātrumi nav sinhronizēti, un pēc jaukta spiediena dzesēšanas tie ir pakļauti vispārējai izstiepšanai vai lokālai izliekumam, kā rezultātā tiek pārvietota pusurbuma pozīcija un tieši ietekmēta turpmākā urbšanas izlīdzināšanas precizitāte.
Iepriekšēja saraušanās pirmapstrāde: Pirms sajaukšanas un presēšanas tiek veikta apstrāde pirms cepšanas uz diviem substrātiem, lai iepriekš atbrīvotu iekšējo spriegumu, ievērojami samazinot saraušanās atšķirību pēc sajaukšanas un presēšanas.
Soli pa solim presēšanas process: izmantojot segmentētu soļu sildīšanas līkni, sildīšanas ātrums tiek samazināts no parastajiem 3 grādiem/min līdz 1,2 grādiem/min. Spriegums tiek līdzsvarots un atbrīvots pēc 15-20 minūšu izolācijas uz 170 grādu platformas, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas un izmēru deformācijas.
Līdzenuma korekcija pēc sajaukšanas: pēc sajaukšanas pievienojiet plakanuma noteikšanas un fiziskās korekcijas darbības, lai nodrošinātu, ka loksnes līdzenums, kas nonāk puscauruma apstrādes posmā, atbilst precizitātes prasībām ± 0,1 mm/100 mm.
Grūtības puscaurumu apstrādē: diferencēta substrāta pielāgošana procesam
RO4350 ir augstāka cietība nekā FR4, un starp abām pamatnēm ir būtiska atšķirība pret koroziju un metāla saķeri. Tradicionālie vienotie procesi ir pakļauti tādām problēmām kā nevienmērīgs poru izmērs, raupjas poru sienas un nevienmērīgs pārklājums.
Urbšanas parametru optimizācija: izvēlieties cieta sakausējuma specializētu urbi, kas ir saderīgs ar divu veidu substrāta cietību, samaziniet urbšanas ātrumu un vienmērīgu pāreju RO4350 un FR4 krustojumā un izvairieties no nelīdzenām caurumu sienām, ko izraisa pēkšņas urbja spēka izmaiņas.
Segmentēta urbšana: pamatojoties uz atšķirību ķīmiskajā tolerance starp diviem substrātiem, urbšanas līdzekļa koncentrācija un apstrādes laiks tiek pakāpeniski pielāgoti, lai rūpīgi noņemtu urbšanas atlikumus no RO4350 virsmas un izvairītos no pārmērīgas FR4 pamatnes korozijas.
Īpašs frēzēšanas process: izmantojot dubulto V- formas griešanas ceļu, puscauruma malā tiek pievienots vadotnes caurums, lai iepriekš noņemtu lieko vara apvalku, un tiek izmantots rievu griezējs, lai optimizētu ātrumu un kritiena ātrumu, samazinot vara tapas veidošanos no avota.
Pārklājuma uzticamības garantija: pārklājuma integritātes uzlabošana jaukta spiediena saskarnē
Nelielās spraugas jauktā spiediena saskarnē var viegli novest pie nepietiekamas pārklājuma šķīduma iespiešanās, kā rezultātā var rasties pārklājuma vakances, vāja adhēzija un citas problēmas. Ilgstoša lietošana var viegli izraisīt koroziju vai sliktu kontaktu.
Īpaša saskarnes aktivizēšana: Pirms galvanizācijas tiek veikta plazmas tīrīšana un aktivācijas apstrāde jauktā spiediena saskarnē, lai noņemtu atlikušos piemaisījumus un uzlabotu pārklājuma adhēzijas pamatu.
Impulsu galvanizācijas process: parastās līdzstrāvas galvanizācijas vietā tiek izmantota impulsa galvanizācija, lai uzlabotu pārklājuma šķīduma iespiešanās spēju saskarnes spraugās, nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma biezumu puscauruma iekšējā sienā un stabilizētu cauruma vara biezumu 20 μm vai vairāk.
Pēcapstrādes atstarpju noņemšana: pēc puscauruma izveidošanās tas tiek pakļauts sārmainai kodināšanai un mikrogravējuma apstrādei, lai pilnībā noņemtu atlikušās vara urbumus, izvairoties no tādām problēmām kā īssavienojumi un virtuāla lodēšana metināšanas laikā.