iespiedshēmas plates spraudņa caurumu processir galvenā saikne, lai nodrošinātu shēmu plates veiktspēju un uzticamību. Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem virzienā uz "vieglu, plānu, īsu un mazu", iespiedshēmu plates integrācija turpina uzlaboties, un spraudņa caurumu procesa nozīme kļūst arvien nozīmīgāka.
1, Sagatavošanas darbs
Pirms oficiālās pieslēgšanas procesa sākšanas ir jāveic virkne sagatavošanas darbu. Pirmkārt, ir jānodrošina, lai apstrādājamās iespiedshēmas plates virsma būtu tīra, bez eļļas traipiem, putekļiem un citiem piemaisījumiem, lai izvairītos no spraudņa cauruma efekta. Ultraskaņas tīrīšanu, ķīmisko tīrīšanu un citas metodes var izmantot, lai iepriekš apstrādātu iespiedshēmas plates, kam seko žāvēšana, lai nodrošinātu, ka plates virsma ir sausa. Otrkārt, saskaņā ar iespiedshēmas plates konstrukcijas prasībām izvēlieties piemērotus kontaktdakšas caurumu materiālus, kas parasti ietver sveķus, tinti utt. Dažādiem pielietojuma scenārijiem ir piemēroti dažādi materiāli. Piemēram, situācijās ar augstām elektriskās veiktspējas prasībām tiks izvēlēti sveķu materiāli ar labu izolāciju un stabilitāti; Vispārējām lodēšanas maskas spraudņa caurumu prasībām biežāk izmanto termoreaktīvo vai gaismjutīgo tintes. Tajā pašā laikā ir jāsagatavo aprīkojums, kas nepieciešams caurumu aizblīvēšanai, piemēram, sietspiedes mašīnas, aizbāžņu caurumu mašīnas utt., un jāatkļūdo aprīkojums, lai nodrošinātu, ka tā parametru iestatījumi atbilst procesa prasībām, piemēram, sieta spriegums, skrāpja spiediens, sietspiedes iekārtas drukas ātrums un iesmidzināšanas spiediens un aizbāžņa caurumu iekārtas plūsmas ātrums.
2, urbšanas caurums
Urbšana ir provizorisks process iespiedshēmas plates ražošanā, taču tas ir cieši saistīts ar spraudņu caurumiem. Saskaņā ar shēmas konstrukciju izmantojiet CNC urbjmašīnu, lai uz iespiedshēmas plates urbtu vadošus caurumus vai aklos caurumus. Urbšanas precizitāte, atvēruma lielums un sienas kvalitāte tieši ietekmē turpmāko aizbāžņa efektu. Lai nodrošinātu urbšanas kvalitāti, ir jāizvēlas piemērots urbis un jākontrolē urbšanas parametri, piemēram, ātrums un padeves ātrums. Piemēram, plānākām iespiedshēmas platēm var atbilstoši palielināt rotācijas ātrumu un samazināt padeves ātrumu, lai līdz minimumam samazinātu urbumu sieniņu urbumus un nelīdzenumus; Biezākām iespiedshēmas plates platēm ir jāpielāgo parametri, lai nodrošinātu urbto caurumu vertikālumu un caurlaidību. Pēc caurumu urbšanas ir jāpārbauda iespiedshēmas plates plate, lai tajās noņemtu visus atlikušos gružus vai piemaisījumus, lai sagatavotos turpmākai caurumu aizsprostošanai.
3, caurumu sienu apstrāde
Caurumu sienas apstrādes mērķis ir uzlabot saķeri starp spraudņa cauruma materiālu un cauruma sienu, nodrošinot spraudņa cauruma stingrību. Parasti tiek izmantotas ķīmiskās apstrādes metodes, piemēram, poru sienas apstrāde ar mikrokodināšanu, lai noņemtu oksīda slāni, eļļas traipus utt. uz poru sienas virsmas, izmantojot īpašu ķīmisku šķīdumu, padarot poru sienu mikroraupju un palielinot kontakta laukumu starp aizbāžņa materiālu un poru sieniņu. Mikrokodināšanas procesa laikā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā šķīduma koncentrācija, apstrādes laiks un temperatūra. Pēc apstrādes iespiedshēmas plate ir rūpīgi jāizskalo ar tīru ūdeni, lai noņemtu ķīmisko šķīdumu paliekas, un pēc tam jāizžāvē, lai nodrošinātu, ka caurumu sienas ir sausas. Dažām iespiedshēmu plates platēm ar īpašām prasībām var būt nepieciešama pirmapstrāde, piemēram, caurumu sieniņu ķīmiskā vara apšuvums, lai vēl vairāk uzlabotu savienojuma stiprību starp caurumu sieniņām un spraudņa materiālu.
4, spraudņa caurums
Spraudņa caurums ir visas procesa plūsmas galvenais posms. Parastās spraudņu caurumu metodes pašlaik ietver sveķu aizbāžņu caurumus un tintes aizbāžņu caurumus.
(1) Sveķu aizbāžņa caurums
Manuāla līmes pildīšana: Nelieliem daudzumiem un īpašām iespiedshēmas plates specifikācijām var izmantot manuālu līmes pildījumu. Izmantojot specializētu šļirci vai instrumentu, lēnām injicējiet sagatavoto sveķu materiālu caurumā, lai nodrošinātu, ka sveķi ir pilnībā piepildīti un nav atlikušo burbuļu. Uzpildīšanas procesā uzmanība jāpievērš uzpildes ātruma un spēka kontrolei, lai izvairītos no pārmērīgas sveķu pārplūdes ārpus cauruma. Pēc iepildīšanas izmantojiet instrumentu, lai no cauruma atveres nokasītu liekos sveķus.
Vakuuma aizbāžņu caurums: liela mēroga-ražošanai ar augstām kvalitātes prasībām spraudņu caurumiem bieži tiek izmantots vakuuma aizbāžņu caurumu aprīkojums. Novietojiet iespiedshēmas plates vakuuma vidē un caur aprīkojumu ievadiet sveķu materiālu caurumos. Vakuuma stāvoklī cauruma iekšpusē tiek izvadīts gaiss, kas ir izdevīgi, lai sveķi būtu pilnīgāk iepildīti visos cauruma stūros, samazinot burbuļu veidošanos un uzlabojot aizbāžņa cauruma kompaktumu. Piemēram, ražojot iespiedshēmu plates dažiem augstas klases elektroniskajiem izstrādājumiem, priekšroka tiek dota vakuuma spraudņa caurumu tehnoloģijai, lai nodrošinātu izstrādājuma uzticamību.
Spraudņa cauruma drukāšana: izmantojiet sietspiedes iekārtu, lai veiktu spraudņa cauruma darbību. Uzstādiet ekrānu ar atbilstošiem caurumu rakstiem uz sietspiedes iekārtas un izmantojiet skrāpi, lai izskrāpētu sveķu materiālu caur sietu, lai aizpildītu iespiedshēmas plates caurumus ar sveķiem. Šī metode ir piemērota caurumiem ar lielāku atvērumu, lielāku daudzumu un regulāru sadalījumu. Sietspiedes procesā ir jāpielāgo sietspiedes parametri, piemēram, skrāpja spiediens, attālums starp sietu un iespiedshēmas plates plati, lai nodrošinātu, ka sveķu pildījums ir vienmērīgs un pilns.
(2) Tintes aizbāžņa atvere
Alumīnija loksnes ekrāna spraudņa caurums: izmantojiet CNC urbjmašīnu, lai alumīnija loksnē izurbtu caurumus, kas atbilst iespiedshēmas plates spraudņa cauruma pozīcijai, un izveidojiet alumīnija loksnes ekrānu. Uzstādiet alumīnija sietu uz sietspiedes iekārtas un izmantojiet termoreaktīvo vai gaismjutīgo tinti, lai aizbāztu caurumus. Sietspiedes procesā tinte tiek iepildīta iespiedshēmas plates vadošajos caurumos caur alumīnija plāksnes ekrāna caurumiem. Šī metode var efektīvi kontrolēt tintes uzpildes daudzumu un nodrošināt aizbāžņu caurumu konsistenci, taču tai ir nepieciešama augsta precizitāte alumīnija sieta plākšņu ražošanā.
Tiešā sietspiedes spraudņa caurums: izmantojot noteikta izmēra sietu, piemēram, 36T vai 43T sietspiedi, kas uzstādīta uz sietspiedes iekārtas, aizbāžojiet vadošos caurumus, vienlaikus pabeidzot plātnes virsmas lodēšanas maskas tintes drukāšanu. Šai metodei ir salīdzinoši vienkārša procesa plūsma, taču, pateicoties lielajam gaisa daudzumam, kas tiek glabāts caurumos, sekojošā cietēšanas procesā gaisa izplešanās var izlauzties cauri lodēšanas maskai, radot tādas problēmas kā tukšumi un nelīdzenumi. Tāpēc kontroles prasības attiecībā uz tintes veiktspēju un sietspiedes parametriem ir samērā stingras.
5, konservēšana
Kad aizbāžņa atvere ir pabeigta, iepildītie sveķi vai tinte ir jāsacietē, lai piešķirtu tai noteiktu izturību un stabilitāti.
(1) Sacietēšana ar sveķiem
Termiskā sacietēšana: ievietojiet iespiedshēmas plates ar aizbāztiem caurumiem cepeškrāsnī un iestatiet atbilstošu temperatūru un laiku karsēšanai un sacietēšanai atbilstoši sveķu materiāla īpašībām. Vispārējā sacietēšanas temperatūra ir no 120 grādiem līdz 180 grādiem, un laiks svārstās no 30 līdz 90 minūtēm. Sacietēšanas procesa laikā sveķu molekulas tiek pakļautas šķērssavienojuma reakcijai, veidojot trīsdimensiju tīkla struktūru, tādējādi uzlabojot sveķu cietību un izturību. Piemēram, dažiem epoksīdsveķu aizbāžņu caurumu materiāliem bieži izmanto procesa parametrus, kas saistīti ar cietēšanas procesu 150 grādos 60 minūtes.
Gaismas konservēšana: ja izmanto gaismā cietējošus sveķus, tos var sacietēt ar ultravioleto starojumu. Ievietojiet iespiedshēmas plati UV cietēšanas iekārtā un izvēlieties piemērotu gaismas avotu un apstarošanas laiku, pamatojoties uz sveķu jutību pret UV viļņu garumiem. Gaismas sacietēšanas ātrums ir ātrs, ražošanas efektivitāte ir augsta, un tas var samazināt siltuma ietekmi uz iespiedshēmas plates. Tas ir piemērots iespiedshēmu platēm, kas ir jutīgas pret karstumu, vai gadījumiem, kad nepieciešama augsta ražošanas efektivitāte.
(2) Tintes sacietēšana
Termoreaktīvo tintes sacietēšana: līdzīgi kā sveķu termiski sacietē, iespiedshēmas plates ar aizbāztiem caurumiem ievieto cepeškrāsnī, lai noteiktā temperatūrā sasaistītu un sacietētu tintes sveķu komponentus. Termoreaktīvas tintes sacietēšanas temperatūra parasti ir no 150 grādiem līdz 200 grādiem ar laiku no 20 līdz 60 minūtēm. Dažādu zīmolu un modeļu termoreaktīvo tinšu sacietēšanas parametri var atšķirties, un tie ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai.
Gaismas jutīgas tintes sacietēšana: vispirms pēc pievienošanas nosusiniet iespiedshēmas plates plati, lai noņemtu tintes šķīdinātāju un ļautu tai sākotnēji nožūt. Pēc tam tiek veikta ekspozīcija, un tintes gaismjutīgās sastāvdaļas tiek pakļautas fotoķīmiskām reakcijām ultravioletā starojuma ietekmē, veidojot savstarpēji saistītas struktūras. Visbeidzot attīstiet un noņemiet tinti no neeksponētās vietas, atstājot aiz sevis sacietējušo tinti. Ekspozīcijas laiks un izstrādes parametri ir precīzi jākontrolē atbilstoši tintes gaismjutīgajām īpašībām un iespiedshēmas plates īpašajām prasībām.
6, Pulēšana
Sacietējušā kontaktdakšas cauruma virsma var būt nevienmērīga, un tā ir jānopulē, lai iespiedshēmas plates virsma būtu gluda un atbilstu turpmākajām procesa prasībām.
Mehāniskā pulēšana: izmantojot tādas iekārtas kā slīpmašīnas, iespiedshēmas plates virsmu pulē, izmantojot tādus instrumentus kā smilšpapīrs vai slīpripas. Pulēšanas procesa laikā ir jākontrolē pulēšanas spiediens, ātrums un laiks, lai izvairītos no pārmērīgas pulēšanas, kas var izraisīt spraudņa cauruma materiāla nodilšanu vai iespiedshēmas plates virsmas bojājumus. Pēc pulēšanas iespiedshēmas plate ir jānotīra, lai no virsmas noņemtu atlikušos putekļus un citus netīrumus.
Ķīmiskā pulēšana: dažām iespiedshēmu plates platēm, kurām nepieciešams īpaši augsts virsmas līdzenums, var izmantot ķīmiskās pulēšanas metodes. Iemērciet iespiedshēmas plates īpašā ķīmiskā šķīdumā, lai ķīmisko reakciju rezultātā noņemtu nelielus izvirzījumus uz virsmas, tādējādi iegūstot gludu un vienmērīgu virsmu. Ķīmiskā pulēšana var efektīvi uzlabot virsmas kvalitāti, nesabojājot iespiedshēmas plates iekšējās shēmas, taču tai ir nepieciešama stingra tādu parametru kontrole kā ķīmiskā šķīduma koncentrācija, temperatūra un apstrādes laiks.