PCB paraugu ņemšana ir galvenais solis, lai pārbaudītu produkta iespējamību un izveidotu savienojumu ar masveida ražošanu. Tomēr praktiskajā darbībā daudzi cilvēki atkārtoti saskarsies ar paraugu ņemšanas kļūmēm - gatavais produkts neatbilst prasībām, veiktspēja neatbilst standartiem vai pat to nevar izmantot vispār. Tas ne tikai tērē laiku un izmaksas, bet arī aizkavē vispārējo progresu. Daudzas reizes korektūras neveiksmes cēlonis ir nevis sarežģītas tehniskas problēmas, bet gan dažu šķietami smalku aspektu neievērošana. Lai izvairītos no atkārtotām kļūmēm, ir svarīgi koncentrēties uz šādām 5 viegli aizmirstamām detaļām, lai samazinātu kļūmes risku no avota.
1, Neskaidra prasību pārraide
Paraugu ņemšanas priekšnoteikums ir ļaut ražošanas komandai precīzi izprast prasības, taču bieži vien prasību pārraide paliek neskaidra un aptuvenā līmenī, kā rezultātā ražošanas komanda ražo, pamatojoties uz pieredzi un būtiskām novirzēm starp gatavo produktu un cerībām. Izplatītas neskaidras prasības ietver: pieminot nepieciešamību pielāgoties augstas temperatūras videi, nenorādot konkrētu temperatūras diapazonu un ilgumu; Virsmas apstrādes process koncentrējas tikai uz izturību, nenorādot, vai tā ir iegremdēšana vai zelta pārklājums. Šīs neizrunātās detaļas var likt ražošanas komandai pieņemt nepareizus spriedumus kritiskos posmos, piemēram, ražojot ar parasto biezumu, lai atklātu, ka lielas strāvas pārvadei patiešām ir nepieciešamas biezākas loksnes; Tika izmantots iegremdēšanas zelta process, taču kontaktu straujo nodilumu izraisīja bieža pieslēgšana un atvienošana nākotnē.
Lai izvairītos no šādām neveiksmēm, galvenais ir noteikt prasības konkrētas un rakstiskas. Sagatavojiet skaidru prasību sarakstu, norādot fiziskās specifikācijas, veiktspējas prasības, procesa izvēli, PCB testēšanas standartus un pat pievienojot atsauces paraugus vai shēmas. Pēc saraksta aizpildīšanas sazinieties un apstipriniet ar ražošanas komandu pa vienumam. Neskaidra satura gadījumā pieprasiet profesionālu padomu no ražošanas komandas un pierakstiet to, lai nodrošinātu, ka abām pusēm ir pilnīgi konsekventa izpratne par prasībām un neatstāj nekādas neskaidras vietas.
2, materiālu pārbaude iet cauri kustībām
Materiāli ir PCB pamats. Ja materiāla izvēle ir nepareiza vai specifikācijas neatbilst, paraugu ņemšana ir lemta neveiksmei no paša sākuma. Biežas materiālu problēmas ir šādas: nepareiza substrāta izvēle, piemēram, parastā FR-4 substrāta izmantošana lieljaudas-iekārtām, kā rezultātā pēc parauga ņemšanas pārkaršanas dēļ plāksne deformējas; Vara folijas specifikācijas neatbilst prasībām. Tas ir pārāk plāns, lai apmierinātu lielo pašreizējo pieprasījumu, un pārāk biezs noved pie tā, ka līniju atstarpe neatbilst prasībām; Virsmas apstrādes materiāls tika izmantots nepareizi, un korozijizturīgiem scenārijiem tika izmantoti parastie pārklājumi, kas pēc paraugu ņemšanas ātri oksidējās un nolobījās. Būtiskāka kļūda ir tāda, ka materiāla pārbaude kļūst par formalitāti, piemēram, piegādātājs nosūta nepareizu substrāta modeli, to nepārbaudot, un tieši nodod to ražošanā, kā rezultātā gatavā produkta darbība ir pilnībā neatbilstoša.
Lai izvairītos no kļūmēm, kas saistītas ar materiālu, ir nepieciešama dubultā kontrole. Atlases posmā tiek izvēlēti piemēroti materiāli, pamatojoties uz pieprasījumu sarakstu un materiālu veiktspējas īpašībām. Ja nepieciešams, materiālu paraugi tiek pieprasīti neliela mēroga-pārbaudēm, lai pārbaudītu, vai tie atbilst prasībām; Kad materiāli ir nonākuši rūpnīcā, pa vienam pārbaudiet specifikācijas, ražošanas datumus un kvalitātes sertifikātus, lai nodrošinātu atbilstību pasūtījumam. Īpaši pārbaudiet galveno materiālu veiktspējas parametrus, lai izvairītos no problēmām, ko izraisa piegādātāja kļūdas vai materiāli, kuriem beidzies derīguma termiņš. Materiālus ar šaubām nevajadzētu viegli laist ražošanā, un pirms lietošanas jāsazinās ar piegādātājiem, lai saņemtu apstiprinājumu vai nomaiņu.
3, ražošanas sadarbība pārtraukta
PCB paraugu ņemšana ietver vairākus procesus, piemēram, griešanu, urbšanu, metināšanu un virsmas apstrādi. Ja trūkst efektīvas sadarbības starp katru saiti un informācijas pārraide nav savlaicīga, apritē palielināsies nelielas problēmas, kas novedīs pie paraugu ņemšanas neveiksmes. Piemēram, griešanas procesā netika precīzi griezti atbilstoši vajadzīgajam izmēram, bet netika sniegta savlaicīga atgriezeniskā saite. Turpmākās urbšanas un metināšanas darbības joprojām notika pēc sākotnējā izmēra, kā rezultātā nevarēja uzstādīt sastāvdaļas; Metināšanas procesā tika konstatēti substrāta defekti, taču ražošana netika apturēta. Pēc metināšanas turpināšanas tika atklāts, ka gatavais produkts nespēj vadīt; Pēc virsmas apstrādes pārklājuma kvalitāte netika pārbaudīta un tieši nonāca gatavā produkta stadijā, kā rezultātā pārklājuma lobīšanās dēļ tika pakļauta ķēde.
Galvenais, lai atrisinātu sadarbības dīkstāves problēmu, ir izveidot saišu nodošanas un neparastas atgriezeniskās saites mehānismu. Pēc katra procesa pabeigšanas operatoram ir jāreģistrē procesa pabeigšanas statuss un jāatzīmē, vai nav noviržu (piemēram, izmēra novirzes, metināšanas defekti). Pēc kvalitātes pārbaudes personāla apstiprinājuma to var pārcelt uz nākamo procesu; Ja tiks konstatētas novirzes, ražošana nekavējoties tiks apturēta un sinhronizēta ar tehnisko personālu un pieprasījuma pusi, izmantojot fiksētus kanālus (piemēram, īpašas komunikācijas grupas, rakstiskas atskaites), lai kopīgi analizētu iemeslus un izstrādātu risinājumus (piemēram, pārgriešana, metināšanas parametru pielāgošana), lai izvairītos no problēmas pāriešanas uz nākamajiem posmiem. Pirms ražošanas iespējams arī organizēt komunikāciju ar katra procesa atbildīgajām personām, lai precizētu ražošanas standartus un sadarbības prasības, nodrošinot raitu procesus.
4, testēšanas procesa trūkums
Daudzi cilvēki uzskata, ka izlases lielums ir mazs un nav nepieciešams tērēt papildu naudu testēšanai. Viņi izlaiž galvenos testēšanas soļus un tieši nodod gatavo produktu lietošanā, lai konstatētu, ka veiktspēja neatbilst standartiem vai pastāv drošības apdraudējumi, kā rezultātā paraugs nedarbojas. Bieži sastopamie testēšanas trūkumi ietver: tikai vadītspējas pārbaudi un izolācijas pārbaudes neievērošanu, kā rezultātā pastāv noplūdes risks gatavajā produktā; Nespēja veikt vides pielāgošanās testēšanu (piemēram, augstas temperatūras un mitras vides simulēšana), pēc paraugu ņemšanas faktiskajos scenārijos radās ātras darbības traucējumi; Izlaižot lodēšanas savienojumu stiprības testu, gatavais produkts pēc nelielas vibrācijas piedzīvoja lodēšanas savienojumu atdalīšanu. Šīs neatklātās problēmas var padarīt paraugu ņemšanu bezjēdzīgu, lai pārbaudītu iespējamību, un pat maldināt turpmākos lēmumus par masveida ražošanu.
Lai izvairītos no neveiksmēm testēšanas laikā, ir jāizveido pilna procesa noteikšanas sistēma. Ražošanas procesa laikā paraugu ņemšanas mezgli tiek izveidoti pēc galvenajiem procesiem, piemēram, izmēru precizitātes pārbaude pēc griešanas, cauruma sienas kvalitātes pārbaude pēc urbšanas un metināšanas stiprības parauga ņemšana pēc metināšanas, lai iepriekš noteiktu problēmas un tās novērstu; Pēc gatavā produkta pabeigšanas tiek veikta visaptveroša pārbaude, kas ietver elektrisko veiktspēju (vadītspēju, izolāciju, signāla pārraides stabilitāti), fizisko veiktspēju (līdzenumu, mehānisko izturību) un spēju pielāgoties videi (augstas temperatūras, mitruma, vibrācijas pārbaude tiek izvēlēta atbilstoši prasībām), lai pārliecinātos, ka visi indikatori atbilst prasībām. Ja pārbaudes laikā konstatētās problēmas ir iespējams novērst (piemēram, nelieli lodēšanas savienojumu defekti), tās ir savlaicīgi jārisina un jāpārbauda atkārtoti; Ja to nevar salabot, analizējiet kļūmes iemeslu, pielāgojiet plānu un atkārtojiet paraugu bez veiksmes sajūtas.
5, aizkavēta komunikācijas atgriezeniskā saite
Izlases procesā ir neizbēgamas negaidītas situācijas. Ja problēmas netiek paziņotas un atgriezeniskā saite netiek sniegta savlaicīgi, palaižot garām iespēju pielāgoties, tas novedīs pie neatgriezeniskas neveiksmes. Piemēram, ja ražotājs ražošanas laikā atklāj pretrunas prasībās (piemēram, neatbilstību starp slāņu skaitu un plātnes biezumu), bet nespēj laikus apstiprināt to ar pieprasītāju, kā rezultātā notiek pašregulācija un gatavais produkts neatbilst cerībām; Pieprasījuma puse vēlējās īslaicīgi pielāgot parametrus (piemēram, mainīt virsmas apstrādes procesu), taču par to laikus neinformēja ražošanas pusi. Ražošanas puse joprojām tiek ražota saskaņā ar sākotnējo plānu, un gala produkts ir jāpārtaisa; Paraugu ņemšanas procesā radās materiālu trūkums un piegādātājs nesniedza savlaicīgu atgriezenisko saiti, kā rezultātā tika pārtraukta ražošana, nokavēts piegādes laiks un ietekmēta produkta kvalitāte.
Lai izvairītos no komunikācijas kavēšanās, ir jāuztur savlaicīga un proaktīva komunikācija. Ja ražošanas komandai ražošanas laikā rodas kādas šaubas vai novirzes no normas (piemēram, pieprasījuma konflikti vai materiālie jautājumi), viņiem pēc iespējas ātrāk jāsazinās ar pieprasījuma komandu, jāprecizē risinājums pirms ražošanas turpināšanas un jāpieņem lēmumi bez atļaujas; Ja pieprasījuma pusei nepieciešams pielāgot pieprasījumu, pēc iespējas ātrāk informēt ražošanas pusi, izvērtēt korekcijas ietekmi uz ražošanas grafiku un izmaksām un kopīgi noteikt jaunu plānu; Abas puses var arī vienoties par regulāriem saziņas laikiem (piemēram, katru dienu vai pēc katra procesa), lai sinhronizētu ražošanas gaitu un iespējamās problēmas, nodrošinot reāllaika saziņu un nepalaižot garām labāko pielāgošanās iespēju.
Atkārtotās PCB paraugu ņemšanas kļūmes nav saistītas ar sliktu veiksmi, bet gan tāpēc, ka tiek ignorētas tādas detaļas kā prasību pārsūtīšana, materiālu pārbaude, sadarbība ražošanā, testēšana un pārbaude un saziņas atgriezeniskā saite. Šīs šķietami mazās darbības tieši nosaka paraugu ņemšanas virzienu - neskaidrs prasību apraksts, neprecīza materiāla pārbaude un nelaikā neparasta atgriezeniskā saite var novest pie agrīnās investīcijas izšķērdēšanas.