Iespiedshēmas plates apstrādes tehnoloģijā sveķu alumīnija loksnes spraudņa caurums ir svarīgs process, kas izstrādāts konkrētām produkta struktūras un veiktspējas prasībām, īpaši piemērots produktiem ar stingrām caurumu uzticamības prasībām, piemēram, daudzslāņu hibrīdplatēm un augstfrekvences ātrgaitas plates{1}}. Šī aizbāžņa metode, izmantojot precīzas darbības procedūras un procesa kontroli, var efektīvi nodrošināt cauruma aizpildījuma blīvumu un virsmas gludumu, ieliekot stabilu pamatu turpmākajām apstrādes darbībām.
Iepriekšējie sagatavošanas darbi ir sveķu alumīnija loksnes aizbāžņu caurumu kvalitātes pamatgarantija. Pirmkārt, ir jāizvēlas piemērota alumīnija loksne, pamatojoties uz iespiedshēmas plates caurumu īpašībām, piemēram, cauruma izmēru un dziļuma attiecību. Alumīnija loksnes biezumam un cietībai jāatbilst aizbāžņa cauruma spiediena parametriem, lai izvairītos no caurumu bojājumiem vai nevienmērīga pildījuma, ko izraisa alumīnija loksnes deformācija. Tajā pašā laikā ir jāpārbauda izmantoto sveķu īpašības, lai nodrošinātu, ka to plūstamība un sacietēšanas saraušanās ātrums atbilst procesa prasībām. Augstfrekvences ātrgaitas dēļiem ir arī jāpievērš uzmanība tam, vai sveķu dielektriskā konstante atbilst substrātam, lai neietekmētu signāla pārraides veiktspēju. Turklāt ļoti svarīga ir spraudņa caurumu aprīkojuma atkļūdošana, kas prasa kalibrēt tādus parametrus kā skrāpja spiediens un darbības ātrums, lai nodrošinātu alumīnija loksnes un iespiedshēmas plates virsmas savienojuma precizitāti un samazinātu uzpildes defektus, ko izraisa iekārtas novirzes.
Pamatdarbības process atspoguļo sveķu alumīnija loksnes aizbāžņu caurumu procesa īpašības. Pirmais solis ir notīrīt cauruma pozīciju ar plazmas apstrādi vai augstspiediena gaisa plūsmu, lai noņemtu atlikušos putekļus, eļļas traipus un citus piemaisījumus caurumā, izvairoties no piemaisījumu sajaukšanās sveķos un ietekmējot savienojuma stiprību. Pēc tam sagatavotos sveķus vienmērīgi uzklāj uz alumīnija loksnes virsmas, un alumīnija loksne tiek precīzi pārklāta uz iespiedshēmas plates cauruma laukuma, izmantojot aprīkojumu. Pēc tam sveķus iepilda caurumā zem spiediena ar nemainīgu skrāpja ātrumu. Šī procesa laikā ir jākontrolē leņķis un spiediens starp skrāpi un dēļa virsmu, lai nodrošinātu, ka sveķi ir pilnībā piepildīti līdz cauruma apakšai un neveidojas burbuļi. Dziļiem caurumiem augsta daudzslāņu jaukta spiediena plāksnēs bieži vien tās ir jāaizpilda vairākas reizes, un pēc katras pildīšanas tiek veikta īsa iepriekšēja sacietēšana, lai novērstu sveķu nogrimšanu un iztukšošanos gravitācijas dēļ. Kad uzpildīšana ir pabeigta, alumīnija loksne ir jānoņem, un uz cauruma virsmas tiks izveidots plakans plāns sveķu slānis, lai saglabātu piemērotu biezumu turpmākajiem pulēšanas procesiem.
Sacietēšanas un pēcapstrādes{0}}procesi tieši ietekmē aizbāžņa cauruma galīgo veiktspēju. Sacietēšanas procesam ir stingri jāievēro temperatūras līkne un jānodrošina vienmērīga sveķu sacietēšana no iekšpuses uz āru, pakāpeniski karsējot, lai izvairītos no iekšējās spriedzes koncentrācijas, ko izraisa strauja lokāla karsēšana, kas var izraisīt poru sienas plaisāšanu. Pēc sacietēšanas pabeigšanas tiek izmantots smalks pulēšanas process, lai no caurumiem noņemtu liekos sveķus, saglabājot dēļa virsmu vienā līmenī ar caurumiem. Pulēšanas laikā ir jākontrolē slīpripas ātrums un padeves ātrums, lai novērstu pārmērīgu pulēšanu, lai sveķi tiktu pakļauti caurumos vai nesabojātu pamatnes virsmu. Produktiem ar mikro aklo caurumu konstrukcijām, piemēram, HDI iespiedshēmu plates, virsmas tīrīšana ir nepieciešama pēc pulēšanas, lai noņemtu atlikušos sveķu gružus un alumīnija daļiņas, lai izvairītos no negatīvas ietekmes uz turpmākajiem pārklāšanas procesiem.
Galvenie kvalitātes kontroles punkti ir cauri visam caurumu aizbāzšanas procesam. Uzpildīšanas posmā tiešsaistes vizuālās pārbaudes sistēma tiek izmantota, lai reāllaikā uzraudzītu sveķu uzpildīšanas statusu caurumā, identificētu tādus defektus kā nepildījums, burbuļi un novirzes, un laicīgi pielāgotu procesa parametrus. Pēc sacietēšanas ir jāveic paraugu ņemšanas pārbaude caurumu pozīcijās, lai pārbaudītu saķeres stiprību starp sveķiem un cauruma sienu -, vai saskarnē ir atslāņošanās, var pārbaudīt, veicot lobīšanās testus. Augstfrekvences ātrgaitas dēļiem ir jāpārbauda arī signāla pārraides zudumi cauruma pozīcijas zonā, lai nodrošinātu, ka kontaktdakšas caurumu apstrādei nav negatīvas ietekmes uz elektrisko veiktspēju. Turklāt pirmajam lielapjoma ražotajam produktam ir jāveic pilna izmēra pārbaude, lai pārliecinātos, ka caurumu līdzenums, sveķu sacietēšanas pakāpe un citi rādītāji atbilst standartiem pirms masveida ražošanā, tādējādi samazinot turpmākā procesa lūžņu risku, ko izraisa aizbāžņa caurumu kvalitātes problēmas no avota.